南京铝制电池托盘产业

时间:2022年04月07日 来源:

新能源汽车动力电池,因自身重量缺陷和能量密度需求矛盾,在整车零件子系统中,轻量化需求显得尤为迫切。



在动力电池中,托盘占去了电池系统重量的20~30%,实为主要结构件。因此在保证电池功能安全前提下,托盘的轻量化就成为电池结构件主要改进目标之一。



从材料综合指标评估来看,铝合金材质,首先能满足车辆零部件包括电池系统结构需求,仍然是替代部分钢结构的 材料。



不过,高强钢板自身也在走轻量化技术道路。因此,铝合金材质和轻量化高强钢板在材料选用的道路上一直呈现出胶着前行的状态。



胶着前行的铝和钢



由于顺应了产品的节能、环保、轻量化发展趋势,铝一般都是企业实现轻量化的主要方案。但是轻量化并非是车企选材时的***考量因素,成本亦是。 电池托盘生产车间哪家好。南京铝制电池托盘产业

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其实,一种材料不可能完全替代另外一种材料。任何一种材料,不管是从成本角度、性能角度,都是各有所长,并行发展的。只能说,一种材料,在某一方面,能更好的符合技术或市场发展需要而已。

铝材料在新能源的应用,主体还是轻量化需求、节能需求。目前,以40KWh的电池系统为例,如果采用钢材结构,其成本可以控制在1千元以内;如果采用铝型材拼焊壳体结构,在3~5千元之间。成本比例,铝合金仍然是钢板材质的3~5倍。无锡三六灵电子科技有限公司 南京铝制电池托盘产业电池托盘加工自动化生产线。

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目前,大多数的铝型材生产厂家都有自己的加工中心了。加工中心包含的的加工机器就比较多也非常专业。比如:高精度铝型材双头精切锯床、多台铝型材CNC加工中心、激光切割机等等。不仅*可以简单的加工型材还可以对一些板材进行冲孔、攻丝、剪切等加工。经过加工的型材和板材可以用各种各样的铝型材**连接件必须角码角件、螺栓螺母连接起来成为各式各样的铝型材框架类产品。比如工作台、工业防护围栏、输送线支架等等。无锡三六灵电子科技有限公司

压铸铝托盘结构特征更多表现为一次压铸成型,减少了托盘结构焊接带来的材料烧损和强度问题,整体强度特性更好。



这种结构的托盘,框架结构特点不明显,但是,整体强度可以满足电池承截要求。常见于小能量电池系统结构。



挤压铝拼焊框架结构比较多见,也是比较灵活的一种结构。通过不同铝型材的拼焊、加工,可以满足各种能量大小的需求。同时,易于修改设计,易于调整所用材料。



从成本的角度,较之压铸铝托盘,挤压铝拼焊框架结构占有一定的优势。当然,随着量产数量的不同,这种成本优势是否存在,也不一定。



框架结构是托盘的一种结构形式,在前期“三+6”一文中,曾经详细作过描述。框架结构更有利于轻量化,更利于不同结构的强度保证。 电池托盘自动化生产线改造与及应用。

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首先我们需要有一种意识铝型材品质是否过硬,根据实际的生产需要并不是所有的铝型材都是通过加工一种方式实现的,要根据实际的需要来确定是否采用挤压型材进行加工使用,另外还需要考虑到生产厂家的实力,对产品质量要求的把控。比如,生产出来的铝型材是不是合格品,是不是表面有划痕或者瑕疵影响美观,产品的材质是否达标,能保质保量的将质量产品销售到市场。因此,铝型材加工***点要注意的是加工的铝型材是不是合格品。无锡三六灵电子科技有限公司


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铝合金的焊接技术面临着一些亟待解决的问题:表面难熔的氧化膜、接头软化、易产生气孔、容易热变形以及热导率过大等。搅拌摩擦焊是一种固相焊接,具有晶粒细小 ,疲劳性能、拉伸性能和弯曲性能良好、无尘烟、无气孔、无飞溅、节能、无需焊丝、焊接时不需使用保护气体、焊接后残余应力和变形小等优点。完全解决了铝合金焊接的所有难题,还可以实现全系列铝合金的焊接需求。

铝合金是工业中应用*****的有色金属材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用。材料技术的进步使铝合金材料得到了快速发展,迄今已经发展出航空铝合金、宇航铝合金、装甲铝合金、铝基复合材料等不同系列和品种。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使用量仅次于钢,但铝合金物理性质造成的焊接问题也成为亟待攻克的重大难题。 南京铝制电池托盘产业

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