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早期的特斯拉应该是轻量化应用的激进者。初时，Model S从车身到电池系统结构铝材料占比均很大。因为，Model S当时的消费群体定位，是针对豪华客户。

特斯拉Model S是铝含量 高的车型。

但其他大众化车型选用材料中分量 高的却是享有成本优势的高强钢。例如日产Leaf、大众高尔夫、丰田普锐斯，它们更倾向于在高强钢板和异形钢下功夫。

由此可见，尽管铝合金轻量化发展应用趋势是清晰和明朗的，但是成本因素仍在制约着它大踏步向前发展。这反倒有利于低成本的高强钢，具体表现为应用回潮。 电池托盘智能装配生产线。。宜兴摩擦焊电池托盘直销价格

我国早在2001年就把发展新能源汽车列入“十五”期间的“863”重大科技课题。近几年，各级**为推动新能源汽车消费，还实行了购车补贴、上牌优先等优惠政策。近几年新能源汽车的需求和发展，也带动了新能源时代下的各类汽车电池、车身轻量化以及汽车零部件等产业的发展，同时也给中国的铝工业带来了无限广阔的市场契机。新能源汽车与传统汽车**明显的区别新能源汽车是采用电能作为动力来驱动汽车运行，其受动力电池重量、动力电池续航里程的制约以及汽车节能减排政策的高压，在车辆设计和材料应用上，车体轻量化已成为新能源车企首先要考虑的问题。因此，电池驱动的新能源汽车比传统汽车更迫切需要减轻车身重量。这也为铝合金等轻质材料开拓了更加广阔的市场空间。

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汽车轻量化材料中，铝合金材料综合性价比要高于钢、镁、塑料和复合材料，无论应用技术还是运行安全性及循环再生利用都具有相当大的优势。铝合金材料的密度只有钢材的1/3，其减重和节能效果明显，且在保证安全的前提下能更好的提升乘坐舒适性。同时，铝合金材料更加易于回收循环利用。铝材的综合性价比优势，决定了其成为汽车轻量化应用的首要选择。

铝在新能源汽车零部件的应用件主要有车身、轮毂、底盘、防撞梁、地板、动力电池和座椅等。按照加工形式分类，汽车用铝主要分为压铸、挤压和压延三种形态，其中，挤压件主要用于汽车座架、行李架、门梁等，而压延件主要是生产车身用铝板等。

阳极氧化:

⑴硫酸电解液的配制:由硫酸和去离子水混合而成，此时溶液比重约为1.125-1.140。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜，通常往硫酸电解液中添加少量草酸。

⑵氧化工艺:将线路仪表安装好，将要加工铝合金压铸件作阳极并全部浸入电解液中，然后接通电源，按下列工艺条件控制。

电解液温度控制在12-25℃，阳极电流密度1-2安/分米2，槽中电压13-23伏之间。时间30-40分钟左右。

按上述工艺操作完毕，随时将铝合金压铸件从电解液中取出，把所沾的酸液用清水冲洗干净，低凹部分更应注意，否则会有白斑出现。酸液清洗干净后，浸入清洁水中备用。

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铝在新能源的推广应用中，成本因素，仍然是一只拦路虎。但是，不妨碍技术的进步和发展。在现阶段，钢、铝特性差异，带来的设计差异有哪些呢？

钢、铝材质差异较大，电池托盘结构设计更需“因材施教”

钢、铝材质在强度、抗疲劳、弹性模量、抗拉、抗压、抗剪、抗弯等特性参数方面，存在非常大的差异。采用金属合金技术，确实在某些方面，例如强度特性方面，较纯铝，获得非常***的提升。但是，单一特性的强化，并不**本质特性转移和完全变化。 电池托盘生产车间准备购入一台新设备。南京批发电池托盘公司

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