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其次，铝型材加工的过程中一定要注意生产安全和产品质量。所有的企业都号召安全生产，所以型材加工所用到的机器需要一些机器操作就需要全神贯注的操作，避免生产小意外造成。另外如果不细心工作很容易出现产品质量偏差，如切错尺寸、攻丝出现错位滑丝、攻丝尺寸偏差等，或者型材加工时的磕碰硬伤影响美观等其他原因从而导致成废品型材的产生。

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随着汽车行业的迅猛发展，能源问题也日益紧迫，汽车带来的环境问题更是备受关注。发展新能源汽车产业是缓解能源危机、降低温室气体排放、减少环境污染的有途径，目前，新能源汽车已成为汽车工业变革的重要方向。而汽车电池是新能源汽车的动力来源，电池铝托盘是为了减轻整车重量而被采用的。我国早在2001年就把发展新能源汽车列入“十五”期间的“863”重大科技课题。近几年，各级**为推动新能源汽车消费，还实行了购车补贴、上牌优先等优惠政策。浙江复材电池托盘无锡电池托盘加工制造商。

铝电池托盘结构形式，也沿袭了框架结构设计形式：外框体主要完成电池整个系统的承载功能；内框体主要完成对模组、水冷板等子模块的承载功能；在内外框体的中间防护面，主要完成电池组与外界的隔离、防护，例如，沙砾冲击、防水、隔热等等。

铝作为车辆轻量化的重要材料，必须立足全球市场，长期关注其可持续性发展。同时，也要正确看待钢、铝在车辆应用中的成本因素和技术进步的区别。

铝在设计中的正确应用，需要对材质特性的更深的理解。特别是针对重载荷的电池托盘应用，还需要不断摸索，做到心中有数，不断积累应用经验，才能在轻量化的应用中游刃有余，不断进步。

以前新能源汽车多采用钢材料制作动力电池托盘，现在很多企业都以铝合金材料为主。铝合金的密度为2.7g/cm³，无论在压缩还是焊接等方面，铝合金材质优势明显。而镁合金的密度为1.8g/cm³，碳纤维是1.5g/cm³，这些材料用来生产电池托盘，将可以极大地提高新能源汽车的轻量化水平。

据了解，电池铝托盘主要采用6系铝型材。6系铝合金具有良好的塑性和优良的耐蚀性，特别是无应力腐蚀开裂倾向和良好的焊接性能。所以6系铝合金型材特别适用于电池铝托盘的应用。为保障产品质量，需要采用搅拌摩擦焊接等先进焊接技术，保障产品一体成型。 电池托盘去毛刺设备选择。

对于所有系列的铝合金材料,搅拌摩擦焊工艺技术已经基本成熟,在焊接厚度上早期英国焊接研究所（TWI）已经实现了100mm 厚度以上铝合金结构可靠焊接。在中国,2003年北京航空制造工程研究所中国搅拌摩擦焊中心就已经实现20mm厚度2000系列宇航材料的搅拌摩擦焊,2007年又实现了单道40m 厚度（双面70mm)铝合金搅拌摩擦焊接。到2010 攻克大厚度铝合金搅拌摩擦焊关键技术，单面焊接厚度达到80mm。如今150mm大厚度铝合金搅拌摩擦焊的双面焊接技术也已经突破。

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随着汽车行业的迅猛发展，能源问题也日益紧迫，汽车带来的环境问题更是备受关注。发展新能源汽车产业是缓解能源危机、降低温室气体排放、减少环境污染的有途径，目前，新能源汽车已成为汽车工业变革的重要方向。而汽车电池是新能源汽车的动力来源，电池铝托盘是为了减轻整车重量而被采用的。我国早在2001年就把发展新能源汽车列入“十五”期间的“863”重大科技课题。近几年，各级市场为推动新能源汽车消费，还实行了购车补贴、上牌优先等优惠政策。近几年新能源汽车的需求和发展，也带动了新能源时代下的各类汽车电池、车身轻量化以及汽车零部件等产业的发展，同时也给中国的铝工业带来了无限广阔的市场契机。宁波制造电池托盘厂家

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