石油冷凝器平台
这个工作要正常化、制度化、定期进行，若环境恶化，需随时采取有效措施，把有害物质控制在标准之内，乙炔在0.5、甲烷120、总碳155、二氧化碳4、氧化亚氮100（数量级10-6）。液面高、循环倍比大，二氧化碳及烃类化合物不易积累浓缩。武钢燃气厂采用全浸操作，经多年安全运行，全部工艺参数同未浸前一样，并且仍有足够的分离空间，换热面积也满足要求，取出的氧气也没有气液夹带现象，所以主冷全浸操作是有利无害的。临时停车再启动，不可避免地存在一定时间的低液面操作，此阶段易发生烃类的局部浓缩，同时重新启动时，板式换热器在一段时间内工况不正常，自去除效果不好，造成二氧化碳堵塞，再加上气流冲击，就有可能在主冷发生微爆，所以应比较大限度的减少临时停车的次数，或避免全排液，对主冷实行单独加温，有条件应全部加温。运转2年或更长时间时，应对精馏塔及液氧循环系统进行清洗脱脂，主冷单元应浸泡8h，清洗后用足够压力的空气彻底吹除，而后充分加温干燥.冷凝器的壳体比板式冷凝器的布局重得多。石油冷凝器平台
比较传统的方法有刮,刷。将需要清洁的地方和刷子刷掉，不易刷掉的污垢就可以用英武刮一刮。其次就是用高压水或者用化学清洗（主要是酸洗），只需在有污垢的地方弄上高压水或化学水，进行化学反应，使其污垢脱落。但是这种比较传统的方法一般都不会清洗得很彻底，而且用化学水进行清洗还有可能对设备造成腐蚀，损坏机器。经过化学水清洗后残留的废液，还得花大量的资金进行处理。所以可以使用清洗剂，这相对而言也要环保、安全、清洗也要彻底些，一般也不会发生氧化现象，对空气冷却器的使用寿命还是有益的。安徽压缩机冷凝器制冷系统中大多采用水冷式冷凝器。
水冷式冷凝器：1.壳管式水冷冷凝器，特点：传热系数高，占地面积小，清洗方便；耗水量 大，体型笨重。适用于：大、中型氨制冷系统中。卧式壳管式冷凝器：适用于：氨或者氟利昂制冷系统。2.套管式冷凝器，特点：传热系数高，机组占地面积小，结构简单；金属耗量大，清洗困难，水阻力大。3.壳——盘管式冷凝器，特点：结构简单、无法机械清洗、对水质要求严，需定期化学清洗。4.螺旋板式冷凝器，特点：体积小、重量轻、传热系数高、但不适于高压，内部不易清洗和检修，对水质要求严。
板式冷凝器换热效率该如何提高？选用热导率高的板片。板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14．4W/(m•K)，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。减小板片厚度。板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与冷凝器的承压能力有关。板片加厚，能提高冷凝器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑L及边缘密封结构已逐步完善，使冷凝器具有很好的承压能力。国产可拆式板式冷凝器大承压能力已达到了2.5MPa。板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小0.1mm，对称型板式冷凝器的总传热系数约增加600W/(m•K)，非对称型约增加500W/(m•K)。在满足冷凝器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。冷凝器板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与冷凝器的承压能力有关。
折叠规模预算，换热设备是指在不同温度的两种或两种以上流体之间传递热量的装置，是工业领域普遍使用的通用机械设备，又称热交换器、传热设备。其性能优劣、效率高低决定着整个工艺系统运行安全、能源资源利用效率。换热设备在整个工艺系统中占较大份额。在一般石油化工企业中，换热设备的投资占总投资的30%~40%，在炼油厂中更是高达40%~50%；在热电厂中，如果将锅炉也作为换热设备，换热设备的投资约占整个电厂总投资的70%。换热器按照工艺功能和用途分类可以分为：冷却（凝）设备、蒸发器、加热器、预热器和再沸器。冷凝器有较高的传热系数，通常情况下是管壳式冷凝器的3~5倍。徐州冷凝器厂家直销
冷凝器应考虑在进口安装过滤装置，或采用再生冷却系统。石油冷凝器平台
制冷剂的蒸气从上方进入内外管之间的空腔，在内管外表面上冷凝，液体在外管底部依次往下方流，从下端流入贮液器中。冷却水从冷凝器的下方进入，依次经过各排内管从上部流出，与制冷剂呈逆流方式。这种冷凝器的优点是结构简单，便于制造，且因系单管冷凝，介质流动方向相反，故传热效果好，当水流速为1～2m/s时传热系数可达800kcal/(m2h℃)。其缺点是金属消耗量大，而且当纵向管数较多时，下部的管子充有较多的液体，使传热面积不能充分利用。另外紧凑性差，清洗困难，并需大量连接弯头。因此，这种冷凝器在氨制冷装置中已很少应用。石油冷凝器平台
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