浙江焚烧厂渗滤液处理工艺流程

从目前垃圾填埋厂运行项目的调查结果来看，需要考虑以下几个方面的改善：①设备及仪表的及时检测与更换，确保系统监控数据的准确；②对于无法外排浓水的项目，可以考虑采用蒸发结晶的方法，经高浓度废水转化为固体废弃物处理。如果后续有垃圾焚烧项目，可以将较终浓水引致焚烧炉焚烧处理。③及时化学清洗，如无法恢复系统性能，则更考虑换膜元件，确保各工段水质合格。④可以考虑采用高级氧化技术处理反渗透或纳滤浓水，降低回灌水或后续蒸发结晶进水中的有机物含量。自动化控制系统：提高渗滤液处理效率，降低人工成本。浙江焚烧厂渗滤液处理工艺流程

纳滤处理单元。纳滤（Nanofiltration, NF）是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜。它是一种特殊而又很有前途的分离膜品种，它因能截留物质的大小约为纳米而得名。其技术原理近似机械筛分，但是纳滤膜本身带有电荷性，因此其分离机理只能说近似机械筛分，同时也有溶解扩散效应在内。与超滤或反渗透相比，纳滤过程对单价离子和分子量小于200的有机物截留较差，而对二价或多价离子及分子量介于200~500之间的有机物有较高的脱除率。纳滤膜分离孔径一般在1nm~10nm左右，一般的纳滤操作压力为5~25bar左右。浙江焚烧厂渗滤液处理工艺流程低温等离子体技术：在低温下处理渗滤液中有机污染物。

垃圾渗滤液处理的主要方法包括物理方法、化学方法和生物方法。垃圾渗滤液是垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、有机质分解水、进入填埋场的雨雪水及其他水分混合形成的，具有高浓度有机物、重金属和其他污染物的废水。这种废水如果不加处理直接排放，会对环境造成严重污染。因此，对渗滤液进行处理是环境保护的必需措施。此外，渗滤液处理装置适用于垃圾填埋场、焚烧场、堆肥场等渗透液污水处理，具有节能减排的特点。创新技术如碟管式纳滤膜对浓缩液进行预处理，提高了处理效率。

物化处理，法针对大颗粒杂质，在对其进行预处理过滤时，可以使用物化处理法，同时也可以深度过滤微米级，甚至纳米级的微小粒子。为了保证主体工艺系统能够稳定的运行，物化处理要对渗滤液中的NH3-N和重金属离子进行过滤。主要的物化处理法包括膜处理、化学氧化法、吸附法，以及化学沉淀和混凝法等。 对渗滤液中存在的胶质物，通过絮凝状形态对其进行分离，此处理法称为混凝法，在该过程中需要借助化学药剂，即混凝剂。有研究显示，在利用混凝法处理后，在出水中，COD的去除率超过70%；分别把Fe3+和Al3+当作混凝剂，在混凝产物的产量方面，前者的产量要高于后者。而化学沉淀法是利用沉淀剂将NH3-N变成沉淀物，进而将其除去。在弱碱环境下，卡达斯等用Mg2+、PO43-沉淀剂在弱碱性环境中渗滤液NH3-N去除率高达98%。通过吸附法，可以将水中的腐殖质进行去除，较常用的吸附剂是活性炭。渗滤液处理在饮料行业的应用。

随着全球垃圾产量的不断飙升和环境质量的日益恶化，垃圾分类与处理已成为当务之急。其中，垃圾渗滤液的处理更是重中之重，因为它直接关系到土壤、水源乃至整个生态系统的健康。根据垃圾渗滤液的产生场景，我们将其分为四大类：中转站垃圾渗滤液、餐厨垃圾渗滤液、焚烧厂垃圾渗滤液和填埋场垃圾渗滤液。这些渗滤液的水质各有特点，因此需要采用不同的处理方法。中转站垃圾渗滤液：由于来源多样且产量相对较小，其COD浓度通常介于5千至3万mg/L之间。针对这一特点，台泉科技采用了机械格栅+调节池+隔油+气浮+厌氧塔+两级AO+MBR工艺，确保出水符合纳管排放标准限值。紫外线消毒：高效灭活渗滤液中病原微生物。浙江焚烧厂渗滤液处理工艺流程

菌种筛选：针对渗滤液特点，选择高效降解菌种。浙江焚烧厂渗滤液处理工艺流程

利用此法处理的渗滤液有机污染物浓度较高时，能够获得较好的效果，具有成本低、能耗低和运营简单的优势。主要的厌氧处理法主要有厌氧消化池、上流式厌氧污泥床(UASB)，以及厌氧生物滤池(AF)。（1）厌氧生物滤池(AF)由下而上进水，剩余污泥量得到降低，能够抵挡一定的冲击。加拿大学者研究发现，在去除渗滤液时，使用AF的方法可使COD的去除效率达到91%；但是随着负荷的增加，COD的去除率会骤减。（2）上流式厌氧污泥床(UASB)具有较小的能耗和HRT。研究实验测得，在23℃的条件下，HRT=9.5h，此时有高于70%的COD去除率；随着水利停留时间的增加，COD的去除率降低。（3）厌氧消化池投资小，其结构较为简单，出水效果不理想。针对HRT=13d、BOD=8000mg/L和COD=11000mg/L的渗滤液，波利测得，出水BOD和COD的去除率均达到了95%。通常情况下，在好氧处理之前会设置厌氧处理方式，厌氧处理的工艺效率会受到环境等诸多因素的干涉和影响，如果填埋场场龄超过5年，适合使用厌氧处理法处理高污染的渗滤液；只是，该方法不适合早期填埋场。浙江焚烧厂渗滤液处理工艺流程