江苏焚烧厂渗滤液处理装置

优缺点，压汽蒸馏的高速发展VC早被人们发明，但是在20世纪70年代以前的30年中发展很慢。70年代初开始迅速发展，其原因可以归纳为以下几点:①压汽技术的提高，特别是高效离心式压缩机的出现，克服了罗茨式压缩机重量大、速度不能提高、大型化困难等问题。②密封技术的进展保证了压缩机的可靠运行和水的质量。③传热技术的提高为VC创造了必要条件。新型蒸发器的传热温差不断减小，压缩机可在低压比下工作，不仅节省了电能，而且结构上也可简化，使人们看到VC在节能方面的潜力。④能源危机使人们不得不更珍惜能源。机械压缩它是用压缩机吸引二次蒸汽，一般适用于中小规模(日产淡水几百吨)。其压缩机有离心式、罗茨式以及螺杆式等。低温等离子体技术：在低温下处理渗滤液中有机污染物。江苏焚烧厂渗滤液处理装置

DTRO处理垃圾渗滤液的优势：1）出水水质好，反渗透膜对各项污染物都具有极高的去除率，出水水质好；2）出水稳定，不受外界的干扰膜系统是个密闭的系统，不受外界的干扰，所以系统出水水质达标，不受可生化性等因素的影响。3）运行灵活DT膜系统是基于物理分离的设备，操作十分灵活，可以连续运行，也可间歇运行，能根据水量来调节设备的连接方式，可以串联或者并联设备；4）建设周期短，调试、启动迅速DT膜系统的主要是靠机械来完成，组装快，能够迅速的运达施工现场。5）自动化程度高，操作运行简便DT膜系统采用自动化控制的方式，系统带有在线监测、控制系统，PLC可以根据传感器参数自动调节，适时发出报警信号，对系统形成保护，操作人员只需根据操作手册查找错误代码排除故障，对操作人员的经验没有过高的要求。北京垃圾填埋场渗滤液处理成套设施活性炭吸附：降低渗滤液中色度和异味。

M. Heavey 等用爱尔兰Kyletalesha 填埋场的垃圾渗滤液进行煤渣吸附实验，结果发现：COD 平均为625 mg/L、BOD 平均为190 mg/L、氨氮平均为218 mg/L 的渗滤液经过煤渣吸附处理后，COD 去除率为69%、BOD 去除率为96.6%、氨氮去除率为95.5%。由于煤渣资源丰富且可再生，没有二次污染，有较好的发展前景。活性炭吸附处理面临的主要问题是活性炭价格较贵，而且缺乏简单有效的再生方法，故其推广应用受到限制。目前吸附法处理垃圾渗滤液大多为实验室规模，还需进一步研究后才能用于实际。

以膜分离过程取代重力沉降过程，不论污泥颗粒的沉降性能如何，均可完成固液分离过程，并可避免因污泥流失造成的系统运行失败。采用膜分离与活性污泥法相结合的膜生物反应器处理含碳有机物，能使有机物深度氧化，并且能完全保留生物体，使污泥保留的时间相当长，从而完全保留体系中缓慢生长的硝化细菌，可同时通过硝化与反硝化作用成功处氮，在低温时亦能维持高处理能力。针对垃圾渗滤液，我公司开发了以A/O系统作为MBR的生物反应单元，以超滤膜作为膜分离单元的MBR技术。渗滤液处理在制药行业的应用。

垃圾渗滤液处理领域的发展随着垃圾处置方式的变化而改变，由于处理方式的不同导致渗滤液的成分也不尽相同，通过单一的处理技术很难达到要求。通常是将处理工艺进行组合优化，并且随着生物处理技术和膜处理技术的不断发展，垃圾渗滤液的处理技术也形成了多元化局面。对于初期或中期填埋场的垃圾渗滤液，具有一定的可生化性，故可以采用“生化处理+膜深度处理”工艺，MBR膜生物反应器代替传统的沉淀池，通过膜的富集截留使生化池内的污泥浓度提高至20~30g/L。但该方法对生化系统运行管理要求较高，运行不当会影响出水水质，导致膜污染严重，降低膜的使用寿命。渗滤液处理与资源化利用相结合，实现可持续发展。电子厂垃圾渗滤液处理方案

渗滤液处理过程中的防腐蚀措施，延长设备寿命。江苏焚烧厂渗滤液处理装置

通过分析和总结渗滤液处理现状，今后渗滤液处理研究应把重点放在以下几个方面。首先，现有的渗滤液处理方法多种多样，由于处理工艺各具特色，因此，运用时不能生搬硬套，而要因地制宜。不同地域的地理位置、地理结构、气象条件以及垃圾成分等因素的差别都会导致渗滤液质和量的差异。如针对北方降雨量少而蒸发量大的特点，渗滤液回灌法就比较经济有效；而南方温暖湿润的气候就有利于应用土壤-植物法处理渗滤液的开发和应用。其次，垃圾填埋的稳定化研究也是必要的。促进填埋垃圾的稳定化，不仅可以缩短填埋垃圾的稳定化时间，提高产气速率，而且可以缩短垃圾渗滤液产生的周期，在一定程度和范围内改善渗滤液的处理难度。江苏焚烧厂渗滤液处理装置