宁波连续管道反应器

管式反应器的工艺是氨与60%的硝酸反应生成硝酸铵，应用喷射器原理，液体硝酸高速通过喷嘴，成为高分散的流体与气铵在混合室内快速进行化学反应，生成硝酸铵和水，反应放出大量的热，将水分蒸发成水蒸气，保持反应管内温度在150度到200度，管内销铵，未反应的铵和水蒸汽三者以高揣流泡沫状的液体形式流动，出混合室后进入反应管继续反应，结尾以泡沫态推至分离器，在分离器里硝铵和水蒸汽分离，分离后的水蒸汽进洗涤器，回收蒸汽中夹带的硝铵，蒸汽去销铵蒸发器。从反应管出来的销铵浓度理论上可达87%左右，因回收一部分销铵稀溶液，故出分离器的硝铵浓度78%左右，然后去销铵蒸发器进一步浓缩至所需浓度，生产产品为多孔硝铵或工业普通硝铵。管式反应装置可实现分段温度控制。宁波连续管道反应器

重氮化连续管式反应装置，包括箱体，箱体顶部的侧面贯穿并固定连接有导热管，导热管的顶部固定连接有加热器，箱体的内部活动连接有搅拌器，搅拌器顶部的外表面通过轴承与箱体的顶部活动连接，搅拌器的顶部固定连接有电机，搅拌器的底部固定连接有扇叶，箱体的底部固定连接有出液管。在连续运行的管式反应装置中，如果流动的材料被分成足够数量的微小单元，那么流体的流动使得在进入管式反应装置之后，微单元随时间处于不同的空间位置，并较终离开管状反应分开。宁波连续管道反应器管式反应器具有的优点：易于控制。

管式反应装置与釜式管式反应装置比较下来,若要求高反应物浓度,管式反应装置较釜式管式反应装置有利.若要求反应物浓度低,釜式管式反应装置较管式反应装置有利.管式反应装置结构主要有直管式、盘管式、多管式等,特点是结构简单紧凑,强度高，抗腐蚀强,抗冲击性能好,使用寿命长，便于检修,管式反应装置内任何一点上的反应物浓度和化学反应速度都不随时间而变化,只随管长变化.管式反应装置的单位管式反应装置体积具有较大的换热面,特别适用于热效应较大的反应.由于反应物在管式反应装置中反应速度快，流速快，所以它的生产率高。

管式反应器的外表看似是比较长的管子组合在一起，结构包括集气室与防焦板、汽提段、壳体、内部安装的旋风分离器、进料弯管与分布板等部件组成，下面分别介绍一下：①集气室与防焦板集气室为了对壳体上安装的旋风分离器（二级）出口的气体均集中于集气室里排出，它位于反应器顶部，防焦板是防止反应器顶部结焦，由许多扇形板，用螺栓连接或焊成一整块圆平板组成。②汽提段内装有15～20排钢板焊成的人字挡板，焊在汽提段的壳体上，位于反应器下部。③管式反应器壳体壳体分为密相段、稀相段和汽提段三部分，壳体是圆筒形容器由钢板煨焊成。提供油气和催化剂完成反应和分离的空间。④进料弯管与分布板进料弯管内衬以20mm厚的不锈钢龟甲网耐磨衬里，它是为了防止物质对管壁的磨损，它的作用是使再生催化剂及原料通过进入反应器内。⑤分布板一般用碳素锅炉钢板制造，形状为两块向下凹的球面板，在外分布板中间为凸出的内分布板，管式反应器直径约为外分布板的一半，凸出高度约为外分布板弓形高度的一半。它主要是对催化剂的气体进入反应器之前起均匀分布作用。管式反应装置一般由许多水平盘管上下重叠串联而成。

固定床管式反应装置该装置可用于常压或加压下加氢、脱氢、氧化裂解等气固相反应。装置采用不锈钢管式反应装置、反应炉采用电加热，温度采用AI智能仪表自控，可测管式反应装置内催化剂床层轴向温度分布及催化剂热点温度。反应气体可选多路，用质量流量计控制流量。为了进行管式反应装置吹扫和催化剂常压条件下活化，还有一路气体用玻璃转子流量计控制流量。反应液体用高压计量泵进料，具有流量稳定，操作简单方便、可靠性高等特点。反应压力用进口稳压阀和背压阀同时控制，在10.0MPa内均可手动调节。管式反应装置集气室与防焦板集气室为了对壳体上设备的旋风别离器出口的气体均集中于集气室里排出。宁波连续管道反应器

如何保证管间充分均匀的热传递，是固定床管式反应装置设计的技术关键。宁波连续管道反应器

管式反应装置适用于大型化和连续化的化工生产.和釜式管式反应装置相比较其返混较小，在流速较低的情况下，其管内流体流型接近于理想置换流，管式反应装置仪表实时监控方便,随便哪个地方都可以设置温度压力的测试点,客户可以与PLC连接,根据物料的特性可以加长反应时间,安装灵活方便，反应的效果如不满意可以增加混合反应长度，维修方便,投资小。管式反应装置具有的优点：易于控制。管式反应装置的构造能够是单管，也能够是多管并联；能够是空管，如管式裂解炉，也能够是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以停止多相催化反响，如列管式固定床管式反应装置。宁波连续管道反应器

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