舟山乙苯脱氢反应装置批发

苯乙烯装置的停工安全要求如下:(1)苯乙烯装置停工由生产调度和车间负责人按停工方案统一指挥,确保安全停车。(2)烷基化/烷基转移反应器DR—101A/B、烷基转移反应器停车时,系统降压速度不得超过0.1MPa/h。(3)蒸汽过热炉BA—301降温速度不得超过60℃/h,脱氢系统降升压速度不得超过0.1MPa/h。(4)各塔停车时降温速度不得超过10℃/h。(5)脱氢反应系统烧焦时,系统升温速度不得超过30~2/h。烧焦过程中,催化剂床层任一点温度超过500℃,应相应减少空气量,尽量使其温度降到500℃以下。(6)停车期间,用泵倒空塔,罐要有专人监护液面,一旦液位为零,要立即停泵,防止泵抽空或泄漏。(7)装置停车后按停车方案和工艺要求切断进出装置物料,各种物料按有关规定运出装置区。易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料回收或排火炬。乙苯脱氢实验装置功能：整套装置由机械装置、仪表及执行器系统和控制系统构成。舟山乙苯脱氢反应装置批发

乙苯脱氢装置主要配置：反应器、计量泵、汽化器、气体混合器、液体混合器、气液混合器、气液分离器、冷凝器、产品储槽、湿式流量计、加热管、压力仪表、温度仪表、氢气钢瓶(自备)、实验台架及控制屏等。技术参数：1、反应器：Φ20×650mm，采用不锈钢材质。2、计量泵：为微型隔膜计量泵;功率30W;大流量9L/h;冲程频率120/minute;吸程2m。工作流量=(计量泵大流量/冲程频率)×当前工作频率。3、汽化器：采用不锈钢材质，φ10×250mm;加热功率0.5KW。4、混合器：采用不锈钢材质，50ml/个。5、气液分离器：ф50×150mm，不锈钢材质。6、冷凝器：ф40×400mm，不锈钢材质。7、湿式气体流量计：型号：LML-2，额定流量：0.5m3/h,计量容积：5L/转，精度：±1%。8、装置汽化温度300℃，脱氢反应温度540~600℃，水∶乙苯=1.5∶1(体积比)(50毫升氧化铁催化剂)。9、控制屏面板及实验台架为304精致不锈钢;装置结构紧凑，外形美观，流程简单,操作方便。南京乙苯脱氢实验装置哪家好乙苯脱氢装置的优点：操作方便。

乙苯脱氢装置的维护保养知识：1、不宜检测高易燃物质：高易燃物质，如：石油醚，在高温加热试验下易产生爆裂，因此，乙苯脱氢装置不宜检测高易燃物质。2、勤洗水浴池：实验完成后，不加热时，在水浴的水中加入除藻剂，可防止生物污染。不应使用酸性除藻剂，并应确保所用除藻剂不会影响所要处理的样品。当接触或暴露于酸性材料、蒸汽或样品后，应当立刻清洗，用适度的碳酸氢钠溶液或其它相似溶液中和，再用清水冲洗。3、做好手和面部的防护工作：在做样品加热过程中，以防水浴池中的热水飞溅出来，烫伤手和眼睛，在操作前需做好手和面部的防护工作，佩戴手套、眼罩。4、勿移动乙苯脱氢装置：在试验中勿移动乙苯脱氢装置，实验仪器处于高温加热状态，以防烫伤。5、使用三线接地电源：乙苯脱氢装置功率较大，在使用是须使用三线接地电源，以保证用电安全。

苯乙烯装置开车安全要求如下:1.在装置开车前,必须按工艺、设备、仪表和电器变更情况及时修改控制指标和操作法,并对岗位工人进行交底和培训,使他们熟悉新的指标和操作。2.检修后的压力容器、储罐和管线必须按规定进行试压、试漏和气密性试验,传动设备必须经过单机调试,安全阀和防爆膜要调校正确,复位;检修后的仪表(含调节阀)和联锁必须重新调校试验合格。3.接收易燃,易爆物料的密闭设备和管线,在进物料之前,必须按工艺要求进行的气体置换合格,(氧含量小于0.3%),并按抽堵盲板流程图所规定的项目逐渐抽出盲板,完成后必须再经过检查确认。4.进料一定要缓慢进行,提量后应注意观察工艺指标变化,待各方面稳定后,再进行下一次提量。乙苯脱氢实验装置特点：整机流程设计合理。

运用办法：乙苯脱氢装置好后，底盘支撑在恒温水浴内，翻开水浴电源，设定水浴温度，水浴开端加热。提升乙苯脱氢装置，将需求蒸发稀释的样品辨别安放在样品定位架上，并由托盘托起，其中托盘和定位架上下可依据培训样品试管的大小调整。翻开流量计针阀，乙苯经流量计和输气管抵达配气盘，配气后送往各样档次上方的针阀管(装置在配气盘上)。然后，经过网校调理针阀管针阀，乙苯经针阀管和针头吹向液体样品试管，可经过调整锁紧螺母可以上下滑动针阀管，调整针头高度，以样品外表吹起波纹，样品又不溅起爲好。将乙苯脱氢装置放于水浴中，直到蒸发稀释完成。乙苯脱氢装置的优点：装置结构紧凑。常州乙苯脱氢实验装置哪里有

乙苯脱氢实验装置功能：固定床反应器美观实用。舟山乙苯脱氢反应装置批发

在原乙苯脱氢工艺的基础上，向脱氢产物中加入适量氧或空气，使氢气在选择性氧化催化剂作用下氧化为水，从而降低了反应物中的氢分压，打破了传统脱氢反应中的热平衡，使反应向生成物方向移动。“Smart”工艺流程与Lummus/UOP苯乙烯工艺流程基本相同，但反应器结构有较大的差别，主要是在传统脱氢反应器中增加了氢氧化反应过程。该工艺采用三段式反应器。一段脱氢反应器中乙苯和水蒸气在脱氢催化剂层进行脱氢反应，在出口物流中加入定量的空气或氧气与水蒸气进入两段反应器，两段反应器中装有高选择性氧化催化剂和脱氢催化剂，氧和氢反应产生的热量使反应物流升温，氧全部消耗，烃无损失，两段反应器出口物流进入三段反应器，完成脱氢反应。在脱氢反应条件为620-645℃、压力0.03-0.13MPa、蒸汽/乙苯质量比为(1-2):1时，乙苯转化率为85%，苯乙烯选择性为92%-96%。舟山乙苯脱氢反应装置批发

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