扬州固定床管道式反应器

工业应用：现代化工生产中，管式反应装置是常用的管式反应装置型式之一，多数用于气相连续操作的场合，例如低级烃的卤化反应和氧化反应、石油烃类的热裂解反应等。特点：管式反应装置返混小，因而容积效率（单位容积生产能力）高，对要求转化率较高或有串联副反应的场合尤为适用。此外，管式反应装置可实现分段温度控制。其主要缺点是，反应速率很低时所需管道过长，工业不易实现。管式反应装置一般由许多水平盘管上下重叠串联而成。每一个盘管由许多半径不同的半圆形管子相连接成螺旋形式，螺旋中心留出只φ400的空间，便于安装和检修。水平管式反应器是进行的气相或均液相反应常用的一种管式反应器，由无缝管与U形管连接而成。扬州固定床管道式反应器

管式反应装置的适用场合立管式反应装置立管式反应装置包括单程式立管式反应装置、中心插入管式立管式反应装置、夹套式立管式反应装置，其特性是将一束立管装置在一个加热套筒内，以俭省空中。立管式反应装置被应用于液相氨化反响、液相加氢反响、液相氧化反响工艺中。管式反应装置具有的优点：返混少。开停车时要检查管子伸缩是否受到约束,位移是否正常。除直管支架处碟形弹簧垫圈不应卡死外,弯管支座的固定螺栓也不应该压紧,以防止管式反应装置伸缩时的正常位移受到阻碍。扬州固定床管道式反应器管式反应器为了保持反应器中物料的流动状态与放大前相同。

立管式反应装置包括单程式立管式反应装置、中心插入管式立管式反应装置、夹套式立管式反应装置。相同的平均停留时间和停留时间分布函数外，还需要保证压力变化相同。为了满足这个要求，大小反应体系的几何相似条件可能不满足，几何相似性可能暂时不考虑。管式反应装置的放大主要目标是保持可接受的产品质量。理想情况下，这意味着在一个大型工厂和一个试验工厂生产完全相同的产品。为此，可能需要改变中试装置的操作条件，并且中试装置中生产的产品可以在放大过程中复制。有三种概念上不同的方法来提高管式反应装置的生产能力：并联添加相同的管式反应装置。

管式反应装置两个反应体系的反应温度应相同，温度分布应均匀。管式反应装置与总压相比，如果可以忽略管式反应装置内物料流动引起的压力变化，放大后的平均停留时间可以用VR/qV计算。管式反应装置对于气相反应来说，当反应管的管长长期大于管径时，产生的压力变化影响管式反应装置的总压。管式反应装置返混小，因而容积效率（单位容积生产能力）高，对要求转化率较高或有串联副反应的场合尤为适用。此外，管式反应装置可实现分段温度控制。其主要缺点是，反应速率比较低时所需管道过长，工业上不易实现。管式反应器的优点是能使进入强化传热混合反应器的不同液体互相比较好地混合。

管式反应装置被应用于液相氨化反响、液相加氢反响、液相氧化反响工艺中。固定床管式反应装置的优点是:返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。催化剂机械损耗小。结构简单。操作过程中催化剂不能更换，催化剂需要频繁再生的反应一般不宜使用，常代之以流化床管式反应装置或移动床管式反应装置。固定床管式反应装置中的催化剂不限于颗粒状，网状催化剂早已应用于工业上。目前，蜂窝状、纤维状催化剂也已被普遍使用。反应器的结构可以是单管，也可以是多管并联。扬州固定床管道式反应器

管式反应装置内任何一点上的反应物浓度和化学反应速度都不随时间而变化,只随管长变化。扬州固定床管道式反应器

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