舟山鼓泡反应器哪家好

鼓泡塔反应器广泛应用于液体相也参与反应的中速、慢速反应和放热量大的反应。例如，各种有机化合物的氧化反应、各种石蜡和芳烃的氯化反应、各种生物化学反应、污水处理曝气氧化和氨水碳化生成固体碳酸氢铵等反应，都采用这种鼓泡塔反应器。鼓泡塔反应器在实际应用中具有以下优点：1、气体以小的气泡形式均匀分布，连续不断地通过气液反应层，保证了气、液接触面，使气、液充分混合，反应良好。2、结构简单，容易清理，操作稳定，投资和维修费用低。上海栋伸机械设备有限公司产品**国内；舟山鼓泡反应器哪家好

鼓泡反应器中气泡表面积及气含量测定实验装置技术参数：1、环境温度：5℃～40℃，配电：220V/500W。2、反应器：Φ150×1600mm，底部设有圆形气体分布器。透明有机玻璃材质。3、水泵：流量1m3/h，扬程15m,功率370W。4、水箱：80L，透明有机玻璃材质。5、管路：透明，壁厚≥2.0mm，透明可视材质。6、溶气罐：304不锈钢材质，工作压力0.2-0.3MPa。7、转子流量计：液体16-160L/h，气体0.25-2.5m3/h。8、无油静音空压机：功率750W，排气量36L/min，工作压力0.7MPa。9、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。10、测压管，透明有机玻璃材质，数量4组。11、304不锈钢仪表柜：内外双面喷塑。12、外形尺寸：1500×550×1900mm，外形为可移动式设计，带刹车轮，***铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。13、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。宿迁鼓泡反应塔装置哪家好鼓泡塔中也可设置填料来增加气液接触面积减少返混。

实际上，气液两相体系传质效果与气泡大小和气泡尺寸分布关联紧密，而由曝气器生成的气泡在上升过程中气泡大小和尺寸分布的变化规律又受到液相流体物性参数的影响。然而，以往研究由于实验条件、测试方法等的局限，对鼓泡反应器中气泡的大小和分布的信息掌握不足，没有综合考虑非牛顿流体的流变特性、气泡的尺寸分布和气液两相传质之间的关联。因此，需要考虑非牛顿流体流变特性对气液两相流动和传质的影响，进一步结合气泡尺寸沿鼓泡反应器高度方向分布信息来综合考察非牛顿流体体系中气液两相的传质规律。

非牛顿流体的流体特性会对气泡的上升行为产生重要影响。Premlata等和Xu等研究了非牛顿流体中单气泡上升行为，发现非牛顿流体的流变特性对气泡的形变和运动轨迹影响明显，提出了表征气泡形状和运动参数的无量纲关联式。Rodrigo等和Liu等通过实验和数值模拟方法研究发现气泡聚并的临界距离随着气泡初始直径的增大和剪切稀化作用的增强而减小。这些研究表明：气泡的形状、大小、上升速度和运动轨迹以及气泡的聚并和破裂等因非牛顿流体的流变特性作用而表现出与其在牛顿流体中不同的特征。而气泡大小以及上升过程中气泡的聚并和破裂行为等会直接影响气液相间有效接触面积和传质效率。目前，涉及鼓泡反应器中牛顿流体体系气液两相传质的研究日益成熟，而非牛顿流体体系中传质特性和规律的研究也获得了许多学者的关注。鼓泡塔为加强液体循环和传递反应热，可设外循环管和塔外换热器。

鼓泡塔反应器的经验计算法：气液反应过程是伴有化学反应的传递过程，虽然气液反应理论有了比较大发展，对于工业生产设备的选型和过程强化起指导作用。但是让不能定量地设计气液反应器设备，故鼓泡塔反应器体积的确定仍然使用经验法。反应器体积的计算：鼓泡塔反应器除内件（填料、隔板、换热器等）的体积之外，其主要有四部分构成：①静液层体积VL。②气液层所含气体体积VG。③气液分离空间体积VE。④顶盖死角体积VC。即：V=VL+VG+VE+VC。(1)充气液层的体积VR：VR=VG+VL=VL/(1-εG)(2)分离空间体积VE：VE=(π/4)D2HE。(3)顶盖死角体积VC：VC=πD3/12φ。4.2反应器直径和高度空塔气速：UOG=qvG/(3600At)；At=(π/4)D2；UOG由实验或工厂数据确定，qvG由生产任务确定。一般UOG=0.0028~0.0085m/s,当UOG较小时，塔径D较大，应考虑气体沿径向均匀分布；当UOG较大时，塔径D较小，液面会比较高，气体入口处静压力增大气体输送费用增加，并可能出现液柱腾涌的不正常现象，塔高和塔径之比一般取值在3～12之间。鼓泡塔结构简单，没有运动部件，适用于高压反应或腐蚀性物系。淮安鼓泡反应塔批发

鼓泡塔又称泡沫塔，是气相成气泡状的一类气液传质设备或反应器设备;舟山鼓泡反应器哪家好

鼓泡塔的吸收流程：（1）吸收工艺根据吸收剂与废气在吸收设备内的流动方向，可将吸收工艺分为：①逆流操作。即在吸收设备中，被吸收气体由下向上流动，而吸收剂则由上向下面流动，在气、液逆向流动的接触中完成传质过程。②并流操作。被吸收气体与吸收剂同时由吸收设备的上部向下部同向流动。③错流操作被吸收气体与吸收剂呈交叉方向流动。在实际的吸收工艺中，一般均采用逆流操作。（2）吸收流程吸收流程布置可分为循环过程与非循环过程两种。①非循环过程。流程布置的主要特点是对吸收剂不予再生，即没有吸收质的解吸过程。右侧所示流程中虽有部分吸收剂进行循环，但循环部分与非循环部分均无吸收剂的再生步骤。②循环过程。流程的主要特点是吸收剂的封闭循环，在吸收剂的循环中对其进行再生。待净化气体进入吸收塔进行吸收，塔底排出的吸收液进入解吸塔或再生塔，用适当的方法使吸收质从吸收液中释出，再生后的吸收剂入吸收塔重新使用。舟山鼓泡反应器哪家好