常州乙苯脱氢装置商家

当前苯乙烯生产工艺日趋成熟，传统工艺主要集中在Lummis/UOP和Mobil/Fiona/Badger两大工艺技术，装置的生产规模不断增加，生产规模达到30万t/a以上，有报道称较大的苯乙烯单线生产能力达到86万t/a。苯乙烯系树脂的新品种不断被开发，以及普遍的被应用，促进了苯乙烯的进一步发展，并向装置大型化发展。目前，世界生产苯乙烯的工艺路线有乙苯催化脱氢法和乙苯、丙烯共氧化法两种，以乙苯催化脱氢法为主。乙苯、丙烯共氧化法生产苯乙烯，世界上共有7套装置，生产能力共计252万t/a，约占世界苯乙烯总生产能力的13.8%。乙苯脱氢装置的优点：流程简单。常州乙苯脱氢装置商家

乙苯脱氢装置的控制功能：1.全自动控制双气路配置，可同时接乙苯气源和空气源，也可以单选其一，开机吹扫时气路自动打开，吹扫完成时气路自动关闭，节省气体的消耗；当选用乙苯吹仪用空气源作为气源时，控制系统可自动控制乙苯吹仪用空气源的开关，不再需要繁琐的手动操作。2.全自动模块化控制功能，实现手动控制和自动控制两种操作方式；自动控制系统中可以自行设置、自存8种吹扫方法，调用所需吹扫方法后不再需要人工调整样品架与试样杯的高度，无人值守，较大降低有害气体对操作者的劳动伤害吹气针自动下降,吹扫完成后自动报警并复位到设定高度，方便下次操作。绍兴乙苯脱氢制苯乙烯装置厂家乙苯脱氢装置的湿式气体流量计：型号：LML-2，额定流量：0.5m3/h,计量容积：5L/转，精度：±1%。

苯乙烯装置的停工安全要求如下:(1)苯乙烯装置停工由生产调度和车间负责人按停工方案统一指挥,确保安全停车。(2)烷基化/烷基转移反应器DR—101A/B、烷基转移反应器停车时,系统降压速度不得超过0.1MPa/h。(3)蒸汽过热炉BA—301降温速度不得超过60℃/h,脱氢系统降升压速度不得超过0.1MPa/h。(4)各塔停车时降温速度不得超过10℃/h。(5)脱氢反应系统烧焦时,系统升温速度不得超过30~2/h。烧焦过程中,催化剂床层任一点温度超过500℃,应相应减少空气量,尽量使其温度降到500℃以下。(6)停车期间,用泵倒空塔,罐要有专人监护液面,一旦液位为零,要立即停泵,防止泵抽空或泄漏。(7)装置停车后按停车方案和工艺要求切断进出装置物料,各种物料按有关规定运出装置区。易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料回收或排火炬。

乙苯苯乙烯装置危险因素的分析以及防范措施：苯乙烯生产过程中的物料乙烯、氢气为甲类火灾危险气体,苯、甲苯、乙苯和苯乙烯等均为甲、乙类易燃、易爆危险性液体。这些物料一旦泄漏,遇明火或静电及其他因素引起的火花就能引发火灾、爆裂和中毒事故。该生产装置属于甲类火灾、爆裂危险性生产装置,装置大部分区域为爆裂危险Ⅱ区。乙苯脱氢改造后,增加了氧化脱氢反应器SMART,工艺要求反应系统中加入氧气,生产过程中要保持氧气加入量的高度准确,以保证乙苯的高转化率(即苯乙烯的收率),同时还须稳定控制脱氢尾气氧含量。乙苯脱氢反应尾气氧含量在线分析仪必须确保准确无误,当控制氧含量的表ASHH—3005、3006、3007三个中有二个达到含氧量1%时联锁停车。苯乙烯装置停车后按停车方案和工艺要求切断进出装置物料,各种物料按有关规定运出装置区。

小型乙苯脱氢装置操作条件的考察：在自行设计的小型乙苯脱氢装置上，对过程的适宜操作条件及苯乙烯的分析方法进行了考察。结果表明，在反应温度田０～６００℃；液空速０．８ｈ￣（－１）及Ｈ＿２Ｏ／乙苯为１．５（质量比）的条件下，乙苯单程转化率为４７％～６１％，选择性达到９２％～９３％，这一结果与工业装置的实际生产数据相当吻合。因此，可利用该小型装置对工业生产的操作条件进行模拟。苯乙烯含量的色谱分析与折光指数分析对比显示。两者相当接近，故可采用相对较为简单的折光指数法测定乙苯脱氢反应液相产物中苯乙烯的含量。乙苯脱氢实验装置特点：设备安装紧凑。常州乙苯脱氢装置商家

乙苯脱氢实验装置功能：安全性高，便于拆卸清洗及装料。常州乙苯脱氢装置商家

目前，世界上生产苯乙烯的路线主要有3条:乙苯气相催化脱氯工艺以乙苯为原料。借助氧化铁铬或氧化锌催化剂采用多床绝热或管式等温反应器在蒸汽存在下脱氢为苯乙烯;乙苯和丙烯的共氧化法乙苯先氧化制过氧化氢乙苯，经与丙烯反应生成甲基苄醇再脱水生成苯乙烯。从炼油厂的重整油、烷烃裂解过程中的裂解汽油及炼焦厂的煤焦油中通过蒸馏分离出来。当前，90%苯乙烯是采用乙苯催化脱氢法生产。其余基本是由乙苯和丙烯共氧化法联产所得。在苯乙烯生产技术中，其中的两个关键技术是催化剂和反应器。在反应器设计上基本分为绝热和等温两种。常州乙苯脱氢装置商家