绍兴凝胶固化时间测试仪定制

将烧杯放在水浴中（试样液面低于水面2mm）恒温，小心搅匀。当试样温度为25±0.5℃时，用移注管准确加入促进剂，当加入较后一滴时，并动凝胶时间测定仪，并充分搅拌。待试样搅匀后将凝胶时间测定仪的联杆放入试样中间，调节其高度，使杆上升到较高时，联杆底部圆片上表面与试样液面。当试样凝胶时，凝胶时间测定仪自动停止运动，记下凝胶时间读数。凝胶固化时间测试仪产品介绍:胶化时间是热固性环氧\聚酯体系涂料的一项重要物性指标，是衡量涂料早期固化时间、流平性和固化促进剂选用正确与否的重要参数。该胶化时间测定仪是根据国标标准胶化时间测定方法研制的，并借鉴了国外同类型仪器的设计思路，遵循方便、实用、快捷的理念制造完成的。凝胶时间测定仪可与电脑连接，将测量数据输出至电脑，便于用户对数据进行统计分析。绍兴凝胶固化时间测试仪定制

真空树脂导流工艺：一般来说，影响不饱和树脂凝胶速度的因素主要有温度和固化剂量两个，以及促进剂等其它助剂添加情况。凝胶时间测定仪，根据实际情况进行不饱和树脂在纸杯中凝胶时间测试。一，如果是纯树脂与玻璃纤维结合，不添加其它惰性填料情况。可以采用添加1.5%固化剂MEKP为基准，进行凝胶时间对比，筛选出适合的凝胶时间。根据经验，终的固化剂添加量不要低于1%或高于2.5%，过低会导致复合材料制品发软或强度不够，过高则会导致部件发脆、韧性降低等问题。环氧树脂凝胶行为分析仪工艺凝胶时间测定仪的凝胶时间是一个重要的指示参数。

对于热固性树脂来说，是指添加促进剂、引发剂等形成凝胶所需的时间。从微观层面来看，此时链段已经被引发，开始反生连锁反应。随着链段不断增长，粘度增稠，终呈现凝胶状态。影响凝胶时间的因素有许多，如促进剂、固化剂、温度、湿度、堆积厚度等。因此要把控一个佳的凝胶时间，必须把这些参数都考虑进来，形成一个系统化的环节。只要该系统中的某一个因素出现较大变动时，就要及时调整其它因素来进行平衡，从而确保凝胶时间在一个合适的区间范围。因此平时必须养成测凝胶时间的习惯，并记录在案，积累出一套标准化流程。自动凝胶时间测定仪配置高温热槽，任意设置温度

如果，调整固化剂量不能满足实际的凝胶时间需要，哪么你需要通过提高环境温度、添加二甲基苯胺等助剂或者特殊的引发剂，来加速不饱和树脂固化速度。当处于极端温度时，如低于5℃以下，则不建议再继续操作或者尝试增加固化剂量的方式来提高树脂固化速度，往往结果不会太理想。二，如果是树脂需要混合填料的情况，如添加滑石粉、氢氧化铝等。那么实际需要的促进剂和固化剂量是要根据填料多少来确定的，有时甚至增加到5%或以上，也是常见的。当然，固化温度始终是左右树脂凝胶速度的关键因素。凝胶时间测定仪：一般是指液态树脂或胶液在规定的温度下由能流动的液态转变成固体凝胶所需的时间。仪器随机携带一个小容量的燃气储气罐，可灌装打火机用气，压力0.2-0.5Mpa，方便、安全、符合试验室储气标准。凝胶时间测定仪采用手动计时，可调节温度控制系统，确保仪器使用可靠。

凝胶时间测定仪,是专门针对树脂、粉末涂料在给定温度下进行胶化时间测定提供的必备仪器。购买标准粘度计的转子套装或测量附件后，凝胶时间测定仪也可以作为标准旋转粘度计使用，并具有所有与标准DV2T粘度计相同的粘度测量功能。可实现一机多用，既能满足实验室粘度测量的需要，又能实现凝胶时间的测定。特性和优点：连续扭矩感应性能；实时数据显示屏；凝胶时间、温度（°C或°F）；操作简单：3.1玻璃棒紧密连接配套耦合器；3.2仪器支架上的特殊制动器控制玻璃棒的浸没深度；3.3采用测试方法，自动运行；3.4测试结束后，玻璃棒快速分离。凝胶时间测定仪可利用前面板上的手把将底板推进和拉出,这对安装和检修十分方便。绍兴凝胶固化时间测试仪定制

凝胶时间测定仪内置微型热敏打印机自动报告检测结果。绍兴凝胶固化时间测试仪定制

粉末涂料一般要求胶化温度为200℃左右，根据产品不同，温度要求可商定。凝胶时间测定仪是一定体积的粉末涂料试样，在加热体中的圆弧凹槽内被加热到规定的温度后，测出由熔融物中不能再拉成丝的时间，这个时间为该粉末涂料的胶化时间。测试时保持化境通风，部分树脂、粉末涂料再和固化剂仪器加热时会有有害气体。标准型凝胶时间测定仪低扭矩同步马达的运转带动特制的转子在树脂或弹性体中旋转，当凝胶现象出现时，转动扭矩过大，马达自动停止工作。凝胶时间会被自动计算出来并且显示在LCD显示器上。绍兴凝胶固化时间测试仪定制