温州乙苯脱氢装置工艺

在原乙苯脱氢工艺的基础上，向脱氢产物中加入适量氧或空气，使氢气在选择性氧化催化剂作用下氧化为水，从而降低了反应物中的氢分压，打破了传统脱氢反应中的热平衡，使反应向生成物方向移动。“Smart”工艺流程与Lummus/UOP苯乙烯工艺流程基本相同，但反应器结构有较大的差别，主要是在传统脱氢反应器中增加了氢氧化反应过程。该工艺采用三段式反应器。一段脱氢反应器中乙苯和水蒸气在脱氢催化剂层进行脱氢反应，在出口物流中加入定量的空气或氧气与水蒸气进入两段反应器，两段反应器中装有高选择性氧化催化剂和脱氢催化剂，氧和氢反应产生的热量使反应物流升温，氧全部消耗，烃无损失，两段反应器出口物流进入三段反应器，完成脱氢反应。在脱氢反应条件为620-645℃、压力0.03-0.13MPa、蒸汽/乙苯质量比为(1-2):1时，乙苯转化率为85%，苯乙烯选择性为92%-96%。苯乙烯装置锈钢框架部分将工艺反应区、控制面板区、仪表电器区和实验材料柜等组成一体。温州乙苯脱氢装置工艺

水浴圆形乙苯脱氢装置应放在湿度低、灰尘少并远离水源和避免阳光及强光源直射的地方，室内应通风良好，无腐蚀气体或强磁场干扰、远离暖气、炉子及其它热源。不要将仪器安放在潮湿或灰尘多的地方。本仪器上的开口为了通风而设，为了避免温度过热，一定不要阻塞或覆盖这些通风孔。多台仪器同时使用时，每台仪器之间的距离应不小于30cm。氢吹是用于气相、液相及质谱分析中乙苯脱氢装置的样品制备。它采用国际认可技术，通过将氢气吹入加热样品的表面进行样品浓缩。该方法具有省时操作方便、容易控制等特点，可比较快得到预期的结果。该技术采用固相萃取前处理技术代替传统的液相萃取和层析技术，使样品得到迅速分离、净化。用氢吹代替常用的旋转蒸发仪进行浓缩，使分析时间大为缩短。南通乙苯脱氢实验设备工艺乙苯脱氢实验装置的技术参数：热电偶套管，φ3mm，内插Φ1mm热电偶。

乙苯脱氢装置不只操作简单，而且可以同时处理多个样品，这就较大缩短了检测时间。从而，它得到了普遍的应用。使用乙苯脱氢装置应注意些什么呢？乙苯脱氢装置在同样环境条件下，加热媒质的干湿、通风橱内污染程度以及吹扫气体的纯度都将影响蒸发浓缩效果。乙苯脱氢装置应当在通风橱中使用,以保证通风良好。使用乙苯脱氢装置时,应保护好手和眼睛。不要使用酸性或碱性物质,否则将会损毁乙苯脱氢装置。加热时不应移动乙苯脱氢装置,以防烫伤。调节时应尽量用手扶住通气板，使其能平稳升降，也避免由于通气板自身重力下降导致试管损坏，造成不必要得损失。开始通入乙苯时，应缓慢开启阀门，使其压力不超过压力表量程，防止样品溅起，造成损失和污染，也防止损坏压力表。

小型乙苯脱氢装置操作条件的考察：在自行设计的小型乙苯脱氢装置上，对过程的适宜操作条件及苯乙烯的分析方法进行了考察。结果表明，在反应温度田０～６００℃；液空速０．８ｈ￣（－１）及Ｈ＿２Ｏ／乙苯为１．５（质量比）的条件下，乙苯单程转化率为４７％～６１％，选择性达到９２％～９３％，这一结果与工业装置的实际生产数据相当吻合。因此，可利用该小型装置对工业生产的操作条件进行模拟。苯乙烯含量的色谱分析与折光指数分析对比显示。两者相当接近，故可采用相对较为简单的折光指数法测定乙苯脱氢反应液相产物中苯乙烯的含量。乙苯脱氢装置的冷凝器：ф40×400mm，不锈钢材质。

乙苯绝热脱氢法催化脱氢法是在催化剂的作用下，选择性脱除乙苯分子中乙基上的氢，生成苯乙烯单体，此反应为强吸热反应，主要副产物为苯和甲苯。绝热脱氢工艺主要以Lummis/UOP、Classic技术和Fiona/Badger技术为表示。它们均以过热水蒸气为热载体，首先将蒸汽过热到800，然后与乙苯原料一起送进反应床层，在反应温度550~650、操作压力为负压、汽烃比(质量比)为1.0~2.5的条件下发生脱氢反应，反应器采用具有级间二次加热的两级串联负压径向固定床1.3.2乙苯氧化脱氢法乙苯氧化脱氢技术是用较低温度下的放热反应代替高温下的乙苯脱氢吸热反应，从而较大降低了能耗，提高了效率。氧化脱氢反应为强放热反应，在热力学上有利于苯乙烯的生成。乙苯脱氢装置的装置汽化温度300℃，脱氢反应温度540~600℃。南通乙苯脱氢实验设备工艺

乙苯脱氢装置的反应器：Φ20×650mm，采用不锈钢材质。温州乙苯脱氢装置工艺

为确保该装置脱氢反应单元顺利开工，车间召开苯乙烯装置开工动员会，安排部署开工具体方案，组织人员熟悉装置工艺流程，了解开工各个关键点，认真做好装置开工步骤四级确认，层层落实开工过程安全管控。经各职能部室联合检查，脱氢反应单元达到安检合格标准。随着界区盲板的拆除，以及脱氢反应单元气密、氮气置换的完毕，开工期间，区域负责人员在装置现场严格巡查，严防设备、法兰等处发生跑冒滴漏现象，确保脱氢反应单元开工有序进行。苯乙烯装置脱氢反应单元加热炉点炉升温，反应器氮气循环正在升温中。温州乙苯脱氢装置工艺