常州乙苯脱氢实验装置的介绍

为确保该装置脱氢反应单元顺利开工，车间召开苯乙烯装置开工动员会，安排部署开工具体方案，组织人员熟悉装置工艺流程，了解开工各个关键点，认真做好装置开工步骤四级确认，层层落实开工过程安全管控。经各职能部室联合检查，脱氢反应单元达到安检合格标准。随着界区盲板的拆除，以及脱氢反应单元气密、氮气置换的完毕，开工期间，区域负责人员在装置现场严格巡查，严防设备、法兰等处发生跑冒滴漏现象，确保脱氢反应单元开工有序进行。苯乙烯装置脱氢反应单元加热炉点炉升温，反应器氮气循环正在升温中。乙苯脱氢实验装置的主体设备是固定床积分反应器。常州乙苯脱氢实验装置的介绍

乙苯脱氢实验装置的技术参数：1、汽化温度400℃，脱氢反应温度540~640℃，水∶乙苯=1.5∶1（体积比）30ml氧化铁催化剂。2、小型管式固定床反应器：φ20×550mm，304不锈钢材质；热电偶套管，φ3mm，内插Φ1mm热电偶；催化剂装填量：5-30mL；较高使用压力，0.2MPa.3、反应器加热炉：ф260×550mm，开启式，加热功率(三段加热)各1KW，加热形式：碳化硅炉管+金属内衬，较高使用温度，800℃；4、微型隔膜计量泵:流量：0.2-10ml/min；冲程频率:120n/min，数量2台。5、预热器：不锈钢，内径φ10mm，长度250mm，内有防返混及防沟流装置；使用温度：室温-400℃，使用压力：常压。常州乙苯脱氢实验装置的介绍乙苯脱氢实验装置特点：操作方便。

乙苯脱氢实验装置的技术指标说明：1、装置由反应系统和控制系统组成：不锈钢管式反应器密封性好；加热炉采用三段加热控温方式，温度控制灵活。恒温区较宽，采用高精度智能化仪表测、控温；整机流程设计合理，设备安装紧凑，操作方便，性能稳定，重现性好。2、装置以乙基苯为原料，氧化铁系催化剂（Fe2O3-CuO-K2O-Cr2O-CeO2)催化脱氢反应；催化剂装填方便，操作简单。3、装置可锻炼学生稳定反应体系的操作能力，及对催化剂的活性评价、失活后通水蒸气活化除焦再生等的实践操作能力。装置功能：了解以乙苯原料，氧化铁催化剂，在固定床反应器中制备苯乙烯的过程。

苯乙烯是一种重要的石油化工基本原料，是除聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、环氧乙烷(EO)以外的第四大乙烯衍生产品。其主要用于生产和制备聚苯乙烯(PS)、丁苯橡胶(SBR)、丙二烯-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂、苯乙烯-顺丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-丙烯腈(SAN)树脂和不饱和聚酯等，并普遍用在电子、汽车、建筑、包装、日用轻工等领域中。乙苯脱氢工艺：该工艺生产苯乙烯的装置主要有蒸汽过热炉、绝热型反应器、热回收器、气体压缩机和乙苯/苯乙烯分离塔等。将蒸汽过热至800℃，与乙苯一起进入绝热反应器。反应温度550-650℃，常压或负压，蒸汽/乙苯质量比为1.0-1.5通过脱氢反应器所生成的脱氢产物经冷凝后进入乙苯/苯乙烯分离塔，塔底分出苯乙烯，塔顶馏出未反应的乙苯。乙苯脱氢实验装置的技术参数：小型管式固定床反应器：φ20×550mm，304不锈钢材质。

小型乙苯脱氢装置操作条件的考察：在自行设计的小型乙苯脱氢装置上，对过程的适宜操作条件及苯乙烯的分析方法进行了考察。结果表明，在反应温度田０～６００℃；液空速０．８ｈ￣（－１）及Ｈ＿２Ｏ／乙苯为１．５（质量比）的条件下，乙苯单程转化率为４７％～６１％，选择性达到９２％～９３％，这一结果与工业装置的实际生产数据相当吻合。因此，可利用该小型装置对工业生产的操作条件进行模拟。苯乙烯含量的色谱分析与折光指数分析对比显示。两者相当接近，故可采用相对较为简单的折光指数法测定乙苯脱氢反应液相产物中苯乙烯的含量。乙苯脱氢装置的汽化器：采用不锈钢材质，φ10×250mm;加热功率0.5KW。常州乙苯脱氢实验装置的介绍

苯乙烯装置停车后按停车方案和工艺要求切断进出装置物料,各种物料按有关规定运出装置区。常州乙苯脱氢实验装置的介绍

乙苯脱氢装置的控制功能：1、大屏幕彩色液晶触摸屏显示即时气体总消耗量、即时温度、高度，实时监测，直观方便，操作简单易用，每路气体流量大小可以根据需要通过用调节旋钮随时调节大小。2、全封闭系统，实验样品在一个乙苯吹仪厂家封闭系统内，可以直接放在实验台上进行操作。3、全封闭设计以及仪器自带的排风系统配置，避免组份挥发和水浴时蒸汽挥发对仪器及操作人员的影响,独特设计的气流通道，工作室吹出来的多余气体可通过空气泵直接导出室外或做进一步除害处理，无须在通风橱内操作,节省实验室可利用空间。常州乙苯脱氢实验装置的介绍