宁波鼓泡塔反应器生产

鼓泡反应器的特点是气相高度分散在液相之中，具有大的液体持有量和相际接触面，传质和传热效率较高，适用于缓慢化学反应和高度放热的情况；同时，鼓泡反应器结构简单，塔内充满液体，气体自塔下方流入，通过气体分布器均布后成气泡向上流，操作稳定，投资和维修费用低。但是鼓泡塔单位体积的相界面积则是所有塔式反应器中较小的一种，因此，过程中传质影响明显的气液反应不宜采用鼓泡塔。此外，塔内液相的返混和气相的压降也较大。为了保证气体沿截面的均匀分布，鼓泡塔的直径不宜过大，一般在2~3m以内。这类反应器很适用于缓慢化学反应系统或伴有大量热效应的反应系统；宁波鼓泡塔反应器生产

栓塞气泡流动区：在小直径气泡塔中，较高表观气速下会出现栓塞气泡流动状态。这是由于大气泡直径被鼓泡反应器的器壁所限制。鼓泡塔中液体流动状态图中，三个流动区域的交界线是比较模糊的，这是由于气体分布器的形式、液体的物理化学性质和液相的流速一定程度影响了流动区域的转移。工业鼓泡塔的操作一般情况是处于安静区和湍流区两种流动状态中，一般应该保持在均匀流动的安静区才合理的。气液反应过程是伴有化学反应的传递过程，虽然气液反应理论有了很大发展，对于工业生产设备的选型和过程强化起指导作用。但是让不能定量地设计气液反应器设备，故鼓泡塔反应器体积的确定仍然使用经验法。宁波鼓泡塔反应器生产鼓泡塔具有的优势：结构简单。

气液反应是化工生产、炼油工业等过程中经常会遇到的多相反应。气-液相反应器按气-液相的接触形态可分为：①气体以气泡形态分散在液相中的鼓泡反应器、搅拌鼓泡反应器和板式反应器；②液体以液滴状分散在气相中的喷雾反应器、喷射反应器和文氏反应器等；③液体以膜状运动与气相进行接触的填料反应器和降膜反应器等。鼓泡塔又称泡沫塔，是气相成气泡状的一类气液传质设备或反应器设备。例如筛板塔中的板上开有许多小孔，沿塔下降的液流与上升的气流相遇，气体穿过板上的小孔进入板上的液层产生鼓泡，甚至形成气液间界面很大的泡沫层。

固定床鼓泡反应器是气液并流向上通过催化剂床层的一类固定床反应器。一般情况下，固体催化剂作为固相存在于反应器内反复利用，液相作为连续相充满在床层空隙中，气相以气泡的形式分散在液相中。有关固定床反应器的研究主要集中在床层的流体力学行为以及传质特性，其中对流体力学行为的研究包括反应器内的流型、床层的持液量、压降、轴向返混特性等。与其它形式的反应器相比，固定床鼓泡反应器具有许多优点:气液传质系数较大，传热性能好;循环气体的量较少，能够大幅降低气体循环成本;催化剂颗粒微孔内充满液体，使得液固接触面积较大增加，催化剂效率因子增大;催化剂床层持液量较大，液相反混显着，比较容易实现均匀分布。若热效应较大时，可在塔内或塔外装备热交换单元；

鼓泡反应器的特点是气相高度分散在液相之中，具有大的液体持有量和相际接触面，传质和传热效率较高，适用于缓慢化学反应和高度放热的情况；同时，鼓泡反应器结构简单，塔内充满液体，气体自塔下方流入，通过气体分布器均布后成气泡向上流，操作稳定，投资和维修费用低。但是鼓泡塔单位体积的相界面积则是所有塔式反应器中很小的一种，因此，过程中传质影响明显的气液反应不宜采用鼓泡塔。此外，塔内液相的返混和气相的压降也较大。为了保证气体沿截面的均匀分布，鼓泡塔的直径不宜过大，一般在2~3m以内。气体一般由环形气体分散器、单孔喷嘴、多孔板等分散后通入。淮安鼓泡塔反应器工艺

鼓泡反应器的特点是气相高度分散在液相之中，具有大的液体持有量和相际接触面；宁波鼓泡塔反应器生产

鼓泡塔反应器的流体力学特性气泡的直径计算可按Akita准数关联式计算：12vsgDgDgDvs为全塔平均气泡直径；为液体表面张力可用下式描述气泡直径沿径向的变化：为鼓泡内反应器内于直径d处气泡平均直径d为鼓泡塔反应器内任一点的直径气含率：单位体积鼓泡床（充气层）内气体所占的体积分数静态气含率动态气含率液体不流动时的气含率液体连续流动时的气含率气含率的含义是气液混合液中气体所占的体积分率，可用下式表示：GL——气液混合物体积，m对于传质与化学反应来讲，气含率非常重要，因为气含率与停留时间及气液相界面积的大小有关影响气含率的因素主要有设备结构、物性参数和操作条件等。一般气体的性质对气含率影响不大，可以忽略。宁波鼓泡塔反应器生产