连云港管式反应器工艺

管式反应器在硝酸铵生产中的优点：(1)管式反应器在硝酸通过喷嘴结尾雾化能与气氨充分混合，氨酸的转化率高。同时产生了大量可循环利用的蒸汽减少了锅炉蒸汽的消耗节约了成本。(2)硝铵易爆，安全问题不容忽视。纯硝铵溶液比较少有爆裂的危险，除非其被加热到300~C以上，然而，当大容量酸l生的硝酸溶液保持长时间时，分解的危险性非常大。但用管式反应器时，反应容积比较小，停留时间短，实际上消除了分解的危险。(3)管式反应器的优点是容积小，开车后能迅速达到稳定状态，开停车速度快，能实现自动化操作。(4)管式反应器的特点是设备简单，投资和维护费用较少，本厂自硝铵原始开车两年以来，管式反应器只检修两次。(5)管式反应器体积小，硝铵溶液停留时间短，反应速度快，在保证产品质量的同时提高了硝铵的产量。(6)管式反应器可以避开压力管道和压力容器,避免反应釜因检查经常拆装,造成泄漏的风险。水平管式反应装置结构易于加工制造和检修。连云港管式反应器工艺

管式反应装置振幅控制在0.1mm以下。要经常检查钢结构地脚螺栓是否有松动,焊缝部分是否有裂纹等。管式反应装置的构造能够是单管，也能够是多管并联；能够是空管，如管式裂解炉，也能够是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以停止多相催化反响，如列管式固定床管式反应装置。管式反应装置的适用场合，反响物流处于湍流状态时，空管的长径比大于50;填充段长与粒径之比大于100（气体）或200（液体），物料的活动可近似地视为平推流。程度管式反应装置是停止气相或均液相反响常用的一种管式反应装置，由无缝管与U形管衔接而成。这种构造易于加工制造和检修。连续管道式反应装置如何保证管间充分均匀的热传递，是固定床管式反应装置设计的技术关键。

固定床管式反应器有三种基本形式:①轴向绝热式固定床管式反应器。流体沿轴向自上而下面流经床层，床层同外界无热交换。②径向绝热式固定床管式反应器。流体沿径向流过床层，可采用离心流动或向心流动，床层同外界无热交换。径向反应器与轴向反应器相比，流体流动的距离较短,流道截面积较大,流体的压力降较小。但径向反应器的结构较轴向反应器复杂。以上两种形式都属绝热反应器,适用于反应热效应不大,或反应系统能承受绝热条件下由反应热效应引起的温度变化的场合。③列管式固定床管式反应器由多根反应管并联构成。管内或管间置催化剂，载热体流经管间或管内进行加热或冷却，管径通常在25~50mm之间，管数可多达上万根。列管式固定床管式反应器适用于反应热效应较大的反应。此外，尚有由上述基本形式串联组合而成的反应器，称为多级固定床管式反应器。例如:当反应热效应大或需分段控制温度时，可将多个绝热反应器串联成多级绝热式固定床管式反应器,反应器之间设换热器或补充物料以调节温度，以便在接近于较佳温度条件下操作。

固定床管式反应器床层压降测试装置,包含:N组表示固定床管式反应器床层的钢管,对床层供气的供气装置,与供气装置连接对进入床层内的气体进行预加热的加热器,且各组钢管分别具有进口取压口和出口取压口,且钢管内填充有填料,还包含:与各钢管连接用于测量各组钢管进出口压力值的测量装置,测量装置至少包含M个与各进口取压口连接的进口旁路阀门,与出口取压口连接的出口旁路阀门,与各进口旁路阀门连接的进口取压总管,与各出口旁路阀门连接的出口取压总管,其中进口取压总管和出口取压总管连接于一压差传感器.该装置结构紧凑,占地面积小,可以在固定床管式反应器的设计阶段获得的可靠的数据,并将测试用于设备的工业放大。管式反应装置仪表实时监控方便,随便哪个地方都可以设置温度压力的测试点。

管式反应器的表面看似是比较长的管子组合在一起，结构包括集气室与防焦板、汽提段、壳体、内部设备的旋风别离器、进料弯管与散布板等部件组成，下面分别逐个介绍一下：①集气室与防焦板集气室为了对壳体上设备的旋风别离器（二级）出口的气体均集中于集气室里排出，它坐落反应器顶部，防焦板是避免反应器顶部结焦，由许多扇形板，用螺栓联接或焊成一整块圆平板组成。②汽提段内装有15～20排钢板焊成的人字挡板，焊在汽提段的壳体上，坐落反应器下部。③管式反应器壳体壳体分为密相段、稀相段和汽提段三部分，壳体是圆筒形容器由钢板煨焊成。供给油气和催化剂完结反应和别离的空间。④进料弯管与散布板进料弯管内衬以20mm厚的不锈钢龟甲网耐磨面料，它是为了避免物质对管壁的磨损，它的效果是使再生催化剂及材料经过进入反应器内。⑤散布板一般用碳素锅炉钢板制造，形状为两块向下凹的球面板，在外散布板中心为凸出的内散布板，管式反应器直径约为外散布板的一半，凸出高度约为外散布板弓形高度的一半。它主要是对催化剂的气体进入反应器之前起均匀散布效果。固定床管式反应装置主要用于实现气固相催化反应。丽水管道式反应器生产

固定床管式反应装置管外温度控制取决于管间流动的载热体的分布均匀度。连云港管式反应器工艺

管式反应器常用规格：可以根据工艺条件和工艺要求设计并制造传热面积100m2以上的静态混合器，下表给出的是较常用的小型静态混合器，与其他型号不同它以传热面积的数值表示其规格。管式反应器的工业用途可以分为两类：第1类是用于高粘度介质的换热过程，第二类是用作聚合反应器。食品工业中油脂的加热和冷却、合纤和塑料工业中熔融树脂的加热和冷却、聚合物溶液的加热和冷却、日化工业中化妆品的加热和冷却、粘结剂的加热和冷却、石油工业中渣油的加热和冷却、重油的加热和冷却、原油的加热和冷却、熔融沥青的加热和冷却、工业中乳化的加热和冷却等等都属于第1类的工业用途。用作聚苯乙烯的聚合反应器、用于苯乙烯丙烯腈共聚物的生产装置、用于丙烯腈丁二烯苯乙烯腈共聚物的生产装置、用作聚酰胺6的聚合反应器等等都属于第二类的工业用途。连云港管式反应器工艺

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