管式反应器定制

固定床管式反应装置该装置可用于常压或加压下加氢、脱氢、氧化裂解等气固相反应。装置采用不锈钢管式反应装置、反应炉采用电加热，温度采用AI智能仪表自控，可测管式反应装置内催化剂床层轴向温度分布及催化剂热点温度。反应气体可选多路，用质量流量计控制流量。为了进行管式反应装置吹扫和催化剂常压条件下活化，还有一路气体用玻璃转子流量计控制流量。反应液体用高压计量泵进料，具有流量稳定，操作简单方便、可靠性高等特点。反应压力用进口稳压阀和背压阀同时控制，在10.0MPa内均可手动调节。立管式反应装置被应用于液相氨化反应、液相加氢反应、液相氧化反应工艺中。管式反应器定制

采用管式反应器装置，基于浮动催化法，对浮动在气相中生长的碳管进行一步法复合，实现了均匀复合，该制备方法具有一步、不需要后续处理分散碳管的特点。技术本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。一种管式反应器装置，包括：立式管、卧式管、储存装置和产物收集箱，立式管竖直设置，卧式管水平设置，立式管的底端与产物收集箱的顶端连通，产物收集箱上形成有一尾气出口，卧式管的一端与立式管的侧壁连通，另一端形成有第二输入口，在立式管和卧式管的周围均安装有加热装置，用于对立式管和卧式管进行加热；立式管的顶端为密闭且形成有第1输入口；储存装置为一密闭罐体，在储存装置外安装有用于对该储存装置加热的第1加热层，第二输入口通过管道与储存装置连通，在储存装置上形成有一第三输入口。在上述技术方案中，还包括：第1丁字管，第1丁字管由一第1竖管和第1横管组成。南通管道式反应装置生产固定床管式反应装置普遍应用于多相催化反应过程。

固定床管式反应器的技术参数：1、反应器：采用不锈钢材质精制，φ20×600mm；三段加热：1KW/段；较高使用温度：600℃左右；耐压：0.6Mpa。2、预热器：采用不锈钢材质精制，φ10×250mm；加热功率0.5KW。3、冷凝器：采用不锈钢材质精制，φ40×400mm。4、气液分离器：采用不锈钢材质精制，φ50×150mm。5、催化剂装填量：10-100ml。6、计量泵：为微型隔膜计量泵；功率30W；较大流量9L/h；冲程频率120/minute；吸程2m。工作流量=（计量泵较大流量/冲程频率）×当前工作频率。7、湿式气体流量计：型号：LML-2，额定流量：0.5m3/h,计量容积：5L/转，精度：±1%。8、温控仪表：智能温控仪表、固态调压器、固态继电器控制，控温精度+5℃。9、压力仪表:Y-100型压力表，0～0.6Mpa。10、各项操作及压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏面板上进行。11、控制屏面板及实验台架为304精致不锈钢；装置结构紧凑，外形美观，流程简单,操作方便。12、外形尺寸：2000×600×1800mm。

管式反应器的优点是能使进入强化传热混合反应器的不同液体互相比较好地混合，但与常规的静态混合器内部单元不同，其内部构件不是用板材而是用较细的管材制作，细管内部可以通加热介质也可以通冷却介质，所以内部单元不只能起到了充分混合，而且能提供比较大的传热比表面积。管式反应器的优点是专门用于高粘度介质的强化传热过程。强化传热混合反应器不需要与其它配件相组合，直接与管道联接，对于3千厘泊～45万厘泊的高粘度介质，它的传热分系数可达100～400W/m2℃，与普通的列管式换热强相比提高到4～5倍。管式反应器的优点是对于强放热的液/液反应过程可以采用强化传热混合反应器。强化传热混合反应器水平安装，并带有SV静态混合器作为配件，以确保互不相溶的液/液相混合均匀，需要停留时间较长的液/液反应过程，静态混合器的长度也较长，此时各台静态混合器之间可用180°的弯头来互相连接，组成单元反应器.管式反应装置是一种呈管状、长径比很大的连续操作管式反应装置。

固定床管式反应器有三种基本形式:①轴向绝热式固定床管式反应器。流体沿轴向自上而下面流经床层，床层同外界无热交换。②径向绝热式固定床管式反应器。流体沿径向流过床层，可采用离心流动或向心流动，床层同外界无热交换。径向反应器与轴向反应器相比，流体流动的距离较短,流道截面积较大,流体的压力降较小。但径向反应器的结构较轴向反应器复杂。以上两种形式都属绝热反应器,适用于反应热效应不大,或反应系统能承受绝热条件下由反应热效应引起的温度变化的场合。③列管式固定床管式反应器由多根反应管并联构成。管内或管间置催化剂，载热体流经管间或管内进行加热或冷却，管径通常在25~50mm之间，管数可多达上万根。列管式固定床管式反应器适用于反应热效应较大的反应。此外，尚有由上述基本形式串联组合而成的反应器，称为多级固定床管式反应器。例如:当反应热效应大或需分段控制温度时，可将多个绝热反应器串联成多级绝热式固定床管式反应器,反应器之间设换热器或补充物料以调节温度，以便在接近于较佳温度条件下操作。管式反应装置的优点是专门用于高粘度介质的强化传热过程。湖州管道反应器商家

带多孔挡板的U形管式反应装置，多应用于己内洗胺的聚合反应。管式反应器定制

固定床管式反应装置是研究得比较充分的一种多相管式反应装置，描述固定床管式反应装置的数学模型有多种，大致分为拟均相模型(不考虑流体和固体间的浓度、温度差别)和多相模型(考虑到流体和固体间的浓度、温度差别)两类，每一类又可按是否计及返混，分为无返混模型和有返混模型，按是否考虑管式反应装置径向的浓度梯度和温度梯度分为一维模型和二维模型。管式反应装置的特点是对于强放热的液／液反应过程可以采用强化传热混合管式反应装置。用于高粘度介质的加热、冷却、热量回收等过程。的另一个突出优点是，整个换热器的每个同一截面处温度分布均匀。管式反应器定制

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