泰州微型管式反应器

管式反应器的表面看似是比较长的管子组合在一起，结构包括集气室与防焦板、汽提段、壳体、内部设备的旋风别离器、进料弯管与散布板等部件组成，下面分别逐个介绍一下：①集气室与防焦板集气室为了对壳体上设备的旋风别离器（二级）出口的气体均集中于集气室里排出，它坐落反应器顶部，防焦板是避免反应器顶部结焦，由许多扇形板，用螺栓联接或焊成一整块圆平板组成。②汽提段内装有15～20排钢板焊成的人字挡板，焊在汽提段的壳体上，坐落反应器下部。③管式反应器壳体壳体分为密相段、稀相段和汽提段三部分，壳体是圆筒形容器由钢板煨焊成。供给油气和催化剂完结反应和别离的空间。④进料弯管与散布板进料弯管内衬以20mm厚的不锈钢龟甲网耐磨面料，它是为了避免物质对管壁的磨损，它的效果是使再生催化剂及材料经过进入反应器内。⑤散布板一般用碳素锅炉钢板制造，形状为两块向下凹的球面板，在外散布板中心为凸出的内散布板，管式反应器直径约为外散布板的一半，凸出高度约为外散布板弓形高度的一半。它主要是对催化剂的气体进入反应器之前起均匀散布效果。防焦板是避免管式反应装置顶部结焦，由许多扇形板，用螺栓联接或焊成一整块圆平板组成。泰州微型管式反应器

立管式反应装置被应用于液相氨化反响、液相加氢反响、液相氧化反响工艺中。固定床管式反应装置普遍应用于多相催化反应过程，这类反应大都反应速度快，而且是强放(吸)热过程，热量必须及时有效地通过反应气体及载热体移走，以保证管间载热体的径向温度均匀。目前我国已有的大型固定床管式反应装置径向温差过大，会使反应选择性下降，单耗和能耗增加，催化剂局部结焦严重，影响产品质量。固定床管式反应装置管外温度控制取决于管间流动的载热体的分布均匀度。湖州固定床管式反应器管式反应装置壳体是圆筒形容器由钢板煨焊成。

管式反应器的故障分析：1、安装密封面受力不均；2、振动引起紧固件松动；3、滑动部件受阻造成热胀冷缩局部不均匀；4、密封环材料处理不符合要求；5、阀杆弯曲度超过规定值；6、阀芯、阀座密封面受伤；7、装配不当,使油缸行程不足;阀杆与油缸锁紧螺母不紧;密封面光洁度差;装配前清洗不够；8、阀体与阀杆相对密封面过大,密封比压减小；9、油压系统故障造成油压降低；10、填料压盖螺母松动；11、膜片存在缺陷；12、爆破片疲劳破坏；13、油压放出阀联系失灵,造成压力过高；14、运行中超温超压发生分解反应；15、安装不当,使弹簧压缩量大,调整垫。

管式反应装置的优点是能使进入强化传热混合管式反应装置的不同液体互相比较好地混合，但与常规的静态混合器内部单元不同，其内部构件不是用板材而是用较细的管材制作，细管内部可以通加热介质也可以通冷却介质，所以内部单元不只能起到了充分混合，而且能提供比较大的传热比表面积。管式反应装置的优点是专门用于高粘度介质的强化传热过程。强化传热混合管式反应装置不需要与其它配件相组合，直接与管道联接，对于3千厘泊～45万厘泊的高粘度介质，它的传热分系数可达100～400W/m2℃，与普通的列管式换热强相比提高到4～5倍。固定床管式反应装置设备配备了温度仪表；压力仪表；电流表；实验台架及控制屏等。

管式反应装置的适用场合立管式反应装置立管式反应装置包括单程式立管式反应装置、中心插入管式立管式反应装置、夹套式立管式反应装置，其特性是将一束立管装置在一个加热套筒内，以俭省空中。立管式反应装置被应用于液相氨化反响、液相加氢反响、液相氧化反响工艺中。管式反应装置具有的优点：返混少。开停车时要检查管子伸缩是否受到约束,位移是否正常。除直管支架处碟形弹簧垫圈不应卡死外,弯管支座的固定螺栓也不应该压紧,以防止管式反应装置伸缩时的正常位移受到阻碍。管式反应装置主要用于加氢、脱氢、烃化、芳构化、氨化等有机催化反应的研究和教学实验。石墨管式反应器

立管式反应装置包括单程式立管式反应装置、中心插入管式立管式反应装置、夹套式立管式反应装置。泰州微型管式反应器

对于单个反应单元当Re<10时，靠近反应单元进出口处约25%的流体其速度场会受到单元间传递的强烈影响，将雷诺数从0.15-100进行变化，速度场基本没有变化，从而超过了这一范围，速度场开始发生较大变化。对Re=0.15时的几处混合单元连接部的计算表明应变率张量在混合单元中部约75%范围内基本为常量，但在靠近进出口处增大，表明反应单元间传递对混合的贡献更大。管式反应装置的日常维护要点：管式反应装置与釜式管式反应装置相比较,由于没有搅拌器一类的转动部件,故具有密封可靠、振动小、管理和维护简便的特点。但是,经常性的巡回检查仍是不可少的。泰州微型管式反应器

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