舟山变温管道反应器

管式反应器是一种呈管状、长径比比较大的连续操作反应器，属于平推流反应器。这种反应器可以比较长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。管式反应器返混小，因而容积效率(单位容积生产能力)高，对要求转化率较高或有串联副反应的场合尤为适用。管式反应器是一种呈管状、长径比比较大的连续操作反应器。这种反应器可以比较长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。反应器的结构可以是单管，也可以是多管并联;可以是空管，如管式裂解炉，也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行多相催化反应，如列管式固定床反应器。通常，反应物流处于湍流状态时，空管的长径比大于50;填充段长与粒径之比大于100(气体)或200(液体)，物料的流动可近似地视为平推流。现代化工生产中，管式反应器是常用的反应器型式之一，多数用于气相连续操作的场合，例如低级烃的卤化反应和氧化反应、石油烃类的热裂解反应等。管式反应器返混小，因而容积效率(单位容积生产能力)高，对要求转化率较高或有串联副反应的场合尤为适用。此外，管式反应器可实现分段温度控制。其主要缺点是，反应速率比较低时所需管道过长，工业不易实现。固定床管式反应装置普遍应用于多相催化反应过程。舟山变温管道反应器

管式反应装置要使其发挥应有的优良性能，正确设计和选型是关键键。固定床管式反应装置床层压降测试装置，其特征在于，测试装置包含：N组表示固定床管式反应装置床层的钢管、对床层供气的供气装置、与供气装置连接对进入床层内的气体进行预加热的加热器；其中，N为自然数，且各组钢管分别具有进口取压口和出口取压口，且钢管内填充有填料；固定床管式反应装置床层压降测试装置还包含：与各钢管连接用于测量各组钢管进出口压力值的测量装置，且测量装置至少包含M个与进口取压口连接的进口旁路阀门、与出口取压口连接的出口旁路阀门、与各进口旁路阀门连接的进口取压总管、与出口旁路阀门连接的出口取压总管。连续管道式反应器的结构U形管式反应装置的直径大，物料停留时间长，可以应用于反应速率较慢的反应。

管式反应器的反应过程是一种连续式反应器,由一系列安装在空心管道中的不同规格的反应单元进行的。由于反应单元的作用，使流体时而左旋，时而右旋，不断改变流动方向，不只将中心液流推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向反应效果。与此同时，流体自身的旋转作用在相邻组件连接处的接口上亦会发生，这种完善的径向环流反应作用，使物料获得反应均匀的目的,其物料的组成、浓度、温度不随时间而改变，属稳态操作.而无数的微积单元又可视为无数个连续操作搅拌釜式反应器的串联，因此管式反应器兼具间歇操作和连续操作搅拌釜式反应器的特点.管式反应器管径小夹套通热水或者蒸汽,传热面积大,这样对于高粘度的介质具有良好的传热效率.可以随时检测温度。管式反应器的原理本质就是一个加热器,这种加热器加热程度均匀可靠,目前来讲化工行业用得许多比较广。

固定床管式反应器又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状，粒径2~15mm左右，堆积成一定高度(或厚度)的床层。床层静止不动，流体通过床层进行反应。它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。固定床管式反应器主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。涓流床反应器也可归属于固定床管式反应器，气、液相并流向下通过床层，呈气液固相接触。水平管式反应装置由无缝管与U形管连接而成。

固定床管式反应器普遍应用于多相催化反应过程，这类反应大都反应速度快，而且是强放(吸)热过程，热量必须及时有效地通过反应气体及载热体移走，以保证管间载热体的径向温度均匀。目前我国已有的大型固定床管式反应器径向温差过大，会使反应选择性下降，单耗和能耗增加，催化剂局部结焦严重，影响产品质量。固定床反应器管外温度控制取决于管间流动的载热体的分布均匀度。这是一个与载热体及反应器流体力学密切相关的技术问题。如何保证管间充分均匀的热传递，是固定床管式反应器设计的技术关键。管式反应装置结构包括集气室与防焦板、汽提段、壳体、内部设备的旋风别离器、进料弯管与散布板等部件组成。舟山变温管道反应器

管式反应装置的优点是专门用于高粘度介质的强化传热过程。舟山变温管道反应器

管式反应装置被应用于液相氨化反响、液相加氢反响、液相氧化反响工艺中。固定床管式反应装置的优点是:返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。催化剂机械损耗小。结构简单。操作过程中催化剂不能更换，催化剂需要频繁再生的反应一般不宜使用，常代之以流化床管式反应装置或移动床管式反应装置。固定床管式反应装置中的催化剂不限于颗粒状，网状催化剂早已应用于工业上。目前，蜂窝状、纤维状催化剂也已被普遍使用。舟山变温管道反应器

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