泰州鼓泡塔反应器工艺

时间:2022年11月14日 来源:

流体体积法模拟鼓泡塔反应器:表面张力模型影响:(1)在不会影响模拟结果的准确性,也无需消耗过多的计算机资源的条件下,对于所模拟的反应器,当网格精度为1.0mm,网格总数为67500时,可以得到无差异化的网格单独性模拟结果。(2)模拟结果与实验结果拟合良好,证明所建立的CFD-VOF方法可以准确地反映出气液鼓泡塔内的速度场分布。(3)不同表面张力模型得到的模拟结果趋势一致,且与实验结果基本拟合。反应器中轴线区域的流体具有较大的轴向速度而近壁面区域呈现流体回流现象。在反应器中轴线区域,较低位置处的流体具有较高的轴向速度,较高位置处的流体具有较低的轴向速度。(4)对气体入口分布装置的考察发现,大孔气体入口条件下,气泡羽流更加蜿蜒曲折,且气泡群的破碎现象更加明显;小孔气体入口条件下,气体流道则要笔直得多。(5)对入口气速的考察发现,在高入口气速条件下,气泡羽流更加蜿蜒曲折,且气泡群的破碎现象更加明显;低气速入口条件下,气体流道更加笔直。在合速度大小方面,入口气速的提高对合速度分布的影响不明显。若热效应较大时,可在塔内或塔外装备热交换单元;泰州鼓泡塔反应器工艺

鼓泡塔的吸收流程:(1)吸收工艺根据吸收剂与废气在吸收设备内的流动方向,可将吸收工艺分为:①逆流操作。即在吸收设备中,被吸收气体由下向上流动,而吸收剂则由上向下面流动,在气、液逆向流动的接触中完成传质过程。②并流操作。被吸收气体与吸收剂同时由吸收设备的上部向下部同向流动。③错流操作被吸收气体与吸收剂呈交叉方向流动。在实际的吸收工艺中,一般均采用逆流操作。(2)吸收流程吸收流程布置可分为循环过程与非循环过程两种。①非循环过程。流程布置的主要特点是对吸收剂不予再生,即没有吸收质的解吸过程。右侧所示流程中虽有部分吸收剂进行循环,但循环部分与非循环部分均无吸收剂的再生步骤。②循环过程。流程的主要特点是吸收剂的封闭循环,在吸收剂的循环中对其进行再生。待净化气体进入吸收塔进行吸收,塔底排出的吸收液进入解吸塔或再生塔,用适当的方法使吸收质从吸收液中释出,再生后的吸收剂入吸收塔重新使用。宿迁鼓泡式反应器定制为了保证气体沿截面的均匀分布,鼓泡塔的直径不宜过大,一般在2~3m以内。

在气液接触反应器中,常见的填充床反应器、降膜反应器、板式反应器、鼓泡反应器、搅拌反应器、喷雾反应器和高速湍动反应器,其中,鼓泡反应器具有比较大的储液量,适宜于慢反应和放热量大的反应。这特别适合于有机物液相氧化为有机物过氧化氢的反应,如**US4066706,乙苯氧化为乙苯过氧化氢;**US6956136,异丙苯氧化为异丙苯过氧化氢;**EP0673907异丁烷氧化为叔丁基过氧化氢;**US4269805环己烷氧化为环己基过氧化氢、二甲苯氧化为芳香醇等均采用鼓泡反应器。这是由于有机物液相氧化反应为慢反应,一般需要数小时或十数小时的停留时间,因而采用鼓泡反应器是适合的。由于鼓泡反应器液相轴向返混现象严重,连续操作型鼓泡反应器反应速率明显下降,比较难在单一反应器中达到较高的液相转化率。

鼓泡塔的概念:鼓泡塔是在塔体下部装上分布器,将气体分散在液体中进行传质、传热的一种塔式反应器。优点:气相高度分散于液相中,具有大的液体持有量和相际接触面,传质和传热效率高,适用于缓慢化学反应和高度放热的情况;结构简单,操作稳定,投资和维修费用低。缺点:液相有较大的返混,气相有较大的压降故效率较低。主要由塔体和气体分布器组成。塔体可安装夹套或其它型式换热器或设有扩大段、液滴捕集器等;塔内液体层中可放置填料;塔内可安置水平多孔隔享板以提高气体分散程度和减少液体返混。气体一般由环形气体分散器、单孔喷嘴、多孔板等分散后通入。

鼓泡塔栓塞气泡流动区:在d <0.15m 的小在径气泡塔中,在较高表现气速下,由于大气泡在径被器壁所限制,而出现了栓塞气泡流动状态。工业鼓泡塔的操作常处于安静区和揣流区两种流动状态中,一般应保持在均匀流动的安静区才为合理。但当气通挝增加时,原有小气泡的一部分发生凝聚,形成大气泡,获得较大的浮升速度,而掏成了不均匀流动的揣流区,致使流动条件由安静区向揣流区转化。此时液体产生较大的循环速度,在塔的中部,液体随气泡夹带上升,而在近塔壁处,液体则回流向下。气液鼓泡的反应器的气泡表面和气含率,是判别反应器流动状态、传质效率的重要参数。无锡鼓泡反应器生产厂家

鼓泡塔具有的优势:操作和维护费用低。泰州鼓泡塔反应器工艺

固定床鼓泡反应器是气液并流向上通过催化剂床层的一类固定床反应器。一般情况下,固体催化剂作为固相存在于反应器内反复利用,液相作为连续相充满在床层空隙中,气相以气泡的形式分散在液相中。有关固定床反应器的研究主要集中在床层的流体力学行为以及传质特性,其中对流体力学行为的研究包括反应器内的流型、床层的持液量、压降、轴向返混特性等。与其它形式的反应器相比,固定床鼓泡反应器具有很多优点:气液传质系数较大,传热性能好;循环气体的量较少,能够大幅降低气体循环成本;催化剂颗粒微孔内充满液体,使得液固接触面积极大增加,催化剂效率因子增大;催化剂床层持液量较大,液相反混明显,很容易实现均匀分布。泰州鼓泡塔反应器工艺

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