进口真空泵系统

真空泵的维护：（1）检查油的位置。（2）经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油。（3）换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。（4）一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。真空泵的工作压力应满足真空设备的极限真空和工作压力要求。进口真空泵系统

油封式真空泵需要润滑油，例如真空泵油或旋转泵油。润滑剂用油膜覆盖壳体，转子和其他滑动部分之间的间隙，以在润滑的同时保持气密性，并防止气体从高压部分回流到低压部分。由于在油封式旋转真空泵中的持续压缩作用，吸入气体中任何可冷凝气体（例如水蒸气）都会导致残留气体，该残留气体在泵压缩期间被液化并与油混合。这会腐蚀组件并降低机油的润滑性能，这是导致故障的主要原因。另外，在减压期间混合的液体再次蒸发导致可达到的压力显着降低。润滑油与油雾分离器有很大的关系，油用得好也能维护保养真空泵。实验用真空泵供应真空泵在其工作压强下，一般能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。

正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围，如：2BV系列水环真空泵工作压强范围760mmHg~25mmHg（绝压），在这样宽压强范围内，泵的抽速随压强而变化（详细变化情况参照泵的性能曲线），其稳定的工作压强范围为760~60mmHg。因而，泵的工作点应该选在这个范围之内较为适宜，而不能让它在25~30mmHg下长期工作。真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。如果环境不允许有污染，可以选无油真空泵，或者把油蒸气排到室外。真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如：某真空干燥工艺要求10mmHg的工作真空度，选用的真空泵的极限真空度至少要2mmHg，较好能达到1mmHg。通常选择泵的极限真空度要高于真空设备工作真空度半个到一个数量级。

真空泵的注意事项：（1）严禁抽除易燃、易爆及有毒的气体；（2）不得抽除对金属有腐蚀及能与泵油起化学反应的气体；（3）不得抽除含有颗粒尘埃及大量水蒸气的气体；（4）被抽气体的温度不得超过80℃，使用环境温度为﹣5℃~60℃；（5）不得作压缩泵及输送泵使用；（6）严禁无真空泵油运行；（7）真空泵运行时，严禁堵塞排气帽；（8）拔下电源时，一定要握住插头，切勿抓住电源线拉扯，插座必须接地；（9）请勿将重物置于电源线上，勿让电源线受到挤压；（10）请勿使用破损的插头和插座；（11）请勿用潮湿的手插拔电源插头；（12）在有煤气泄露的地方切勿插拔电源插头及按动开关。真空泵的保养要点是什么？

真空泵结垢如何避免？循环冷却水的硬度，循环水在真空泵中的运行过程，与低压热水锅炉中锅水运行过程极其相似。因此，按照热水锅炉水质标准来管理真空泵水质，既可防止真空泵结垢又可防止真空泵腐蚀。真空泵循环水系统大都是敞开式循环系统，回水率比较高。在因资金等原因不采用离子交换设备进行水处理的情况下，一般利用一个软化水池加一个高位水池对真空泵进行供水。真空泵内水环温度与软化水池水温之差是导致结垢的重要因素。因此，增大循环供水量提高冷却效果是较大限度减小结垢速度的重要保证。真空泵两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。隔水真空泵厂家

真空泵的工作原理是利用偏心转子在泵腔内形成通过旋转产生体积的变化而将气体排出泵外。进口真空泵系统

真空泵泵的传动方式：真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的较大缺点是：a.主动轴上有三个轴承，增加了泵的加工和装配难度，齿轮的拆装及调整也不便；b.整体结构不匀称，泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。进口真空泵系统

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