广东真空泵油封座

选择真空机组：(1)当使用一种泵不能满足抽气及真空要求时，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足工艺要求。(2)有的真空泵不能在大气压下工作，需要预真空；有的真空泵出口压力低于大气压，需要前级泵，故都需要把泵组合起来使用。经组合使用的真空泵，我们称之为真空泵机组，它能使真空系统得到较好的真空度及排气量。我们应正确地选择组合的真空泵，由于不同的真空泵对抽出的气体要求有不同的要求，例如：在一般情况下罗茨－旋片机组不适用于含有较多可凝性气体的系统。旋片真空机组的维护方式是什么？广东真空泵油封座

机组的操作顺序：1）机组中无旁通阀时，应先开动水环泵，被抽系统中的气体由罗茨泵（气体推动罗茨泵转子自行转动，如同流量计一般）进入水环泵后再排至大气，待水环泵的吸入压力（如串联有大气泵，则为大气泵的吸入压力）达到罗茨泵的起初规定值时（即允许排气压力），始启动罗茨泵，机组正式运转，开始工作。2）机组中有旁通阀时，先启动水环泵，接着开动罗茨泵，此时，罗茨泵进排气压差较大，旁通阀自动开启，被抽容器中的气体一部分经过旁通阀进入水环泵，另一部分在罗茨泵的作用下通过该泵也进入水环泵，显然抽气速率增加，这样很快达到罗茨泵的预真空，进排气压差较小，阀门自动关闭（或人工关闭），机组正式工作。这种方法能大幅缩短预抽时间，但设备较复杂。丽水真空泵油管专业生产将几种型号不同的真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用，称之为真空泵机组。

真空泵机组的正确操作方法是什么？启动程序：（1）启动前级泵。（2）打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨泵进气管道上的阀门。（3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许的入口压力时，将旁通管道上的阀门关闭，再启动罗茨泵。运转中的注意点：（1）运转中必须严格按罗茨泵的技术操作规程使用，在正常情况下，罗茨泵的入口压力在133x102Pa以下，其较高入口压力应该不超过他的允许较高入口压力。（2）随时注意电机负荷和泵的各部位温升情况，在正常情况下，泵的较高温升不允许超过40℃，较高温度不允许超过80℃。运转中不应该有不规则的异常震动。（3）若发现再运转中有电机过载，温升过高，声音异常，震动过大等情况时，应该立即停机检查原因，并及时排除故障。

真空机组的安装说明：1、真空机组应安装在明亮少尘的通风性能好的建筑物内，环境温度为5-40℃。2、真空机组周围应留有充足的空地，便于日常检查维修保养。3、真空机组出厂时一般已安装在机架上，用户须浇制混凝土基础，并在混凝土中埋进固定机组螺栓（一般用膨胀螺栓）基础平面要求水平。4、将真空机组就位固定后，连接管路、管道通径不得小于泵进出气口通径，管道内无任何焊渣、杂质等异物，主泵进气口上方与系统连接管路中应安装阀门，使真空机组与系统隔开，系统允许的总漏率应≤10PaL/S。5、当抽除气体中含有颗粒物时必须在主泵上方的管道中加装过滤装置。6、当抽除气体中带有较强腐蚀性时（PH≤5）,必须在主泵上方的管道中加装中和装置。真空机组的电气控制柜应安装在适当位置，便于操作，如果用户自配电气控制柜，则要根据真空机组的工作程序进行设计安装，各泵的转向符合规格要求。（泵均有转向箭头，不得反转）真空机组电气设备必须具有互锁及自动保护装置，要求工作可靠安全。机组具有结构紧凑、安装使用方便的特点。

真空泵机组的维护保养流程：水环真空泵机组，结构合理并且节能环保，长久以来它都以其独特的工作方式和良好的抽气效果得以闻名。由于水环真空泵机组长期处于持续工作状态下，时间久了，内部会产生一定的磨损，所以对水环真空泵机组的维护保养就必不可少。1、水环真空泵机组的维护保养首先查验工作液是不是通畅，泵壳及泵盖等部位有无渗漏状况。2、常常查验各部位温度是不是正常，特别是轴承和电机的位置。3、查验水环式真空泵机组各部位的标零件及螺丝是否松脱、运行时设备是否发出异常响声。4、随时检查仪表盘数值是不是正常。5、停机时，先关掉水环真空泵机组的阀门，随后关开关电源，再关掉工作液的阀门。6、在冬季使用时，停机后请将泵腔内的工作液及时排除，以免结冰造成设备损坏。罗茨滑阀真空机组具有结构紧凑，使用方便的特点。衢州真空泵骨架油封厂家直销

旋片真空机组的作用是什么？广东真空泵油封座

真空机组设备产品有：真空采集设备——真空产生、改进或维护设备。包括各种粗、低、中、高、超高真空泵及真空机组。机械真空泵——旋片泵、往复泵、滑阀泵、罗茨泵、分子泵、液环泵等。气体捕获真空泵——钛溅射离子泵、低温泵、分子筛吸附泵、锆铝吸气泵。真空机组——即通过产生真空、测量真空和控制真空等各种元件组成的各种机组。真空泵工作时当转子旋转时，相互啮合的每一对齿再次完成相同的工作周期。当系统压力达到中间泵允许的进口压力时，中间泵启动。如果采用自动控制装置，则直接传送到自动控制装置，自动实现机组的起动过程。如手动控制，当中间泵出口压力达到主泵允许进口压力时启动主泵。广东真空泵油封座

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