梅州普旭旋片真空泵定制

时间:2022年12月09日 来源:

旋片式真空泵特点:真空泵吸气口安装有金属丝网的粗过滤器。能防止固体的外来尘粒吸入泵腔。油分离器内安装有高效油气分离效果的排气过渡器。停泵时,内置于吸气口的吸气阀使泵与被抽系统隔离,防止油返入被抽系统。泵由空气冷却。XD旋片真空泵所有的泵均由直联的电动机通过弹性联轴器驱动。适用范围:1.真空泵适用于密闭系统的抽真空使用。如真空包装、真空成型、真空吸引。2.入口压力范围:100Pa—100000 Pa,超出此范围工作真空泵排气口将有油雾产生。XD型旋片式真空泵工作环境温度和吸入气体温度应在5℃~40℃之间。3.真空泵不能抽除水或其它液体。不能抽除易爆、易燃、含氧量过高的、腐蚀性的气体。4.一般供应的电动机不防爆,如要求防爆或其它特殊要求时电动机必须符合相关的标准。旋片泵是由高压级与低压级两部分组成的。梅州普旭旋片真空泵定制

梅州普旭旋片真空泵定制,旋片泵

旋片式真空泵怎么安装?1、旋片式真空泵须安装在环境清洁,空气干燥的场所,室温应在5—40℃之间,大泵必须用螺栓固定在坚固的水泥基础上。2、在拆开泵包装木箱前须检查木箱是否损坏,拆开木箱检查泵是否损坏,电动机是否损坏和受潮,如发生损坏和受潮现象,必须修复和干燥后,方可进行安装。3、泵吸气筒上部的吸气口处,出厂时已用金属压盖封好,安装时必须检查封口处是否损坏,泵体内有无杂物和污物,必要时要进行维护清理工作。4、泵和真空系统连接时,连接管道须内外清洁,在管道连接处,须用真空耐油橡胶垫密封。泵内严禁掉入异物。5、卸下防护罩及三角皮带用手转动泵皮带轮2—3转,是否转动正常。6、将油箱盖上的加油螺塞旋下,将真空油灌入油箱,油量到油标中线为止。在冬季室温过低时,油须加温到15℃后再行注入,油注入后将螺塞旋紧。泰州油旋片真空泵旋片泵的使用环境温度-10至+40℃海拔不高于1500m。

梅州普旭旋片真空泵定制,旋片泵

旋片泵排除故障的方法:真空度下降:指当下测得的真空度比出厂指标或者以前使用时的真空度低。引起真空度低的原因有很多,这里介绍几种主要的情况。1、这次加的真空泵油的牌号和原先的不一样。不同的真空泵油牌号,由于不同牌号油内的饱和蒸汽压不一样,所以其的结果是不一样的。解决之道:根据产品的型号规格更换正确的新真空泵油。2、另外也是由于真空泵油造成的真空度低的情况,就是真空泵油乳化变色,或者过脏。解决之道:放干净泵内的所有真空泵油,更换同类型的真空泵油,并解决被抽气体中水蒸气和杂质不进入泵内。3、被抽气体的温度可能过高。解决之道:降低被抽气体的温度,或可以加一个相应的换热器。

旋片式真空泵更换排气过滤器:如果泵温明显升高、电动机电流达到或超过额定电流,泵排气口有油烟产生,则应检查排气过滤器是否堵塞,如堵塞,应及时更换。可在泵加油孔处安装排气压力表,检查过滤器是否堵塞。当压力超过0.6bar(表压力)时更换排气过滤器。清洗吸气过滤网:吸气滤网应保持清洁,以免抽速下降。贮藏:如果泵长期搁置不用,应将油放尽并清洗泵,然后注入规定的新油放置在干燥场所。旋片真空泵不能启动:产生原因:1.电机接线有误;电压过低;2.泵或电机卡住;3.环境温度低于5℃油粘度大。解决方法:1.重新接线;核对电压;2.除却电机风扇罩试转泵和电机找出泵或电机故障;3.加油前先将油加热至30℃左右。旋片式真空泵在清洗系统中被普遍的使用。

梅州普旭旋片真空泵定制,旋片泵

在操作旋片式真空泵时要注意检查真空泵的极限真空以压缩式真空计为准,如计经充分预抽效验,泵温达到稳定,泵口与计直接接通,运转30分钟内,将达到极限真空。总压强计测得之值与泵油和真空计、规管误差有关,有时误差甚至可能很大。如相对湿度较高,或被抽气体含较多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打开气镇阀,运动20~40分钟后关闭气镇阀。停泵前,可开气镇阀空载运动30分钟,以延长泵油寿命。停止使用泵时,欲保持真空系统有一定的真空度,应旋转三通阀,使真空系统封闭,泵的吸气管与大气相通。切断电源,停止运转。关闭排气口,盖严泵盖。旋片泵使用一个时期后,须进行检修。佛山单旋片式真空泵

一般情况下,旋片泵的间隙在取值时除了考虑润滑和泄漏外,还要考虑热膨胀的因素。梅州普旭旋片真空泵定制

旋片式真空泵安装要求都有哪些:1、真空泵须安装在环境清洁,空气干燥的场所,室温应在 5—40℃之间,大泵必须用螺栓固定在坚固的水泥基础上。2、在拆开泵包装木箱前须检查木箱是否损坏,拆开木箱检查泵是否损坏,电动机是否损坏和受潮,如发生损坏和受潮现象,必须修复和干燥后,方可进行安装。3、泵吸气筒上部的吸气口处,出厂时已用金属压盖封好,安装时必须检查封口处是否损坏,泵体内有无杂物和污物,必要时要进行维护清理工作。4、泵和真空系统连接时,连接管道须内外清洁,在管道连接处,须用真空耐油橡胶垫密封。泵内严禁掉入异物。梅州普旭旋片真空泵定制

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责