西宁链板生产线

链板生产线的故障率低，输送链上的滚子在导轨上滚动，输送链与机壳无磨擦。链条采用合金钢热处理加工制成，其正常使用寿命3年左右，运行中故障率低。除头尾轴承外，输送机中无润滑点。调试前注意事项：1、各连接螺栓应拧紧。2、设备内应无遗留杂物。3、各运动件的油嘴内加注润滑油，减速器按说明书加注润滑油。4、电气接线应进行彻底检查。调试时注意事项有：设备各系统进行彻底检查确认无误后，设备先进行空调调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，然后再进行负荷试验车。主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。要正确的安装板链线|链板输送机，这样才会将其功能完全发挥出来，而不会在使用的过程中产生不必要的麻烦。西宁链板生产线

链板输送机在行业中也起到了很重要的作用，我国的输送链条行业将会有一个崭新的面貌。链条输进机几乎可在各种苛刻环境下正常的工作，无论是低温、多粉尘、有毒介质、有腐蚀介质以及粗暴装载等各种工况都可适应。所以在低温的冷库、高温的供干线、粗暴装载的林场、多粉尘的水泥厂以及设备涂装线均乐意使用链条输送机。输送链条标准宽度是很多种的，也可以按客户需求采用其它特殊规格。输送链条的输送能力大，主要输送托盘、大型周转箱等.输送链条结构形式多样，并且有多种附件，易于实现积放输送，可用做装配生产线或作为物料的储存输送。输送链条动力辊道由动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。板链输送线厂商转弯链板机的转弯内半径一般为R600、R800、R1000、R1200mm等。

链板生产线调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。调试后正常运转时注意事项：1、操作时应力求均匀加料，给料块度应控制在规定范围内。2、不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。3、应定期检查槽底板以及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处理。4、牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的调节螺杆。5、减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6个月更换一次。6、各润滑点应及时注入润滑剂。

重型链板输送线由动力装置（电机）、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等等构成。其中带动物料的输送的主要的两个部分为：链条，利用它的循环往复运动提供牵引动力；金属板，作为输送过程中的承载体。其原理主要是利用固接在牵引链上的一系列链条提供牵引力，用金属板作承载体带领物料随着水平或者倾斜方向输送。链板式输送机被普遍运用于各行各业之中，电力、冶金、酿酒、化工、医疗、机械制造等等宽广的领域。为满足生产现场的各种需求，我们可以对自动化线中的输送机器进行具体设计，来达到要求和目的。输送链条可用做装配生产线或作为物料的储存输送。

链板生产线又名链式输送机、链板线输送线等，采用链板拖牵工件做平面传送运动，来达到生产工艺目的。流水线用组合式装配模式，工位数可按工艺要求设定。在现代工业装置中，一般采用工业链板输送机为主要生产物料的自动输送设备。通过工业链板输送机，企业可以将生产物料运送到任何地点任何生产工序的加工现场，实现高速的物料配给，加快企业生产节奏，提高企业生产效率。工业链板输送机设备质量的主要指标是其运行速度和承载能力。连板输送机的输送能力大，可承载较大的载荷。自动化板链输送线价钱

链板生产线外半径一般为内半径加转弯链板机的宽度，也可按实际需求采用其它特殊规格。西宁链板生产线

重型链板机普遍适用于汽车、摩托车、家电(电视机、洗衣机、电冰箱等)、大型电器、机电等行业。轻型板链输送机通常适用于食品、饮料、电子、电器及轻工行业。轻型链板输送线具有非常灵活的输送形式，它能充分有效地利用空间，既可设计成各种机型单独使用，又能非常方便地和其他输送设备配套。轻型链板输送机主要特点:结构轻巧、运行平稳、噪音低、维护方便。设备优势:链板生产线低成本,安装和维护非常方便，结构简单，传输速度高，稳定。链板生产线可以直接用水冲洗或侵泡在水中。清洁方便。西宁链板生产线

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