武汉工业烟尘RTO废气焚烧炉公司

RTO的注意事项：为了防止RTO安全事故的发生，降低事故拐失，环保设计单位在进行RTO设计时必须把安全问题放在第1位来考虑，目前比较常见的措施归纳为以下几点:(1)设计人员要了解客户的工艺，明确工艺过程中有机废气的排放特点及可能存在的突发因素。(2)严格控制RTO进口有机物的浓度，使其控制在一个安全的水平，这是预防损坏的一个较根本的措施。RTO本身就是一个点火源，如果进口浓度已经超过损坏下限，即使前面用防爆风机、管道采用了防静电都无济于事。由于有机物的损坏下跟随着气体温度的提高会大幅降低，同时由于化工企业有机废气的突发性排放，入口浓度必须远低于损坏下限。RTO的注意事项：严格控制RTO进口有机物的浓度，使其控制在一个安全的水平。武汉工业烟尘RTO废气焚烧炉公司

蓄热式RTO焚烧设备：顺酐废气组分及多室RTO焚烧工艺流程：顺酐废气组分：顺酐装置的氧化催化剂在使用过程中，会随着处理量的累积导致催化性能下降，从而会有微量苯氧化不完全，造成二次污染，顺酐车间氧化废气的主要成分为CO、CO2及少量的苯、二甲苯、顺酐等，其中CO、苯、二甲苯、顺酐为易燃物质，通过RTO炉进行燃烧处理具备工艺可行性。多室RTO焚烧工艺流程：顺酐吸收塔废气(约45℃左右)首先经旋风除雾器去除夹带水后，经阻火器进入气体分布室，经平均分配后进人蓄热室1—6吸收蓄热体中储存的热量，废气预热到650℃左右，预热后的废气进入热氧化室高温氧化分解。武汉工业烟尘RTO废气焚烧炉公司RTO的特点：RTO在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作。

RTO相比其他设备有什么优势？RCO设备是利用低温（250℃左右），再借助催化剂的作用，使有机废气氧化分解成CO2和H2O。也可将氧化后产生的高温气体流经另一个蓄热室继续催化氧化反应放热，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气。RCO设备：以处理风量为30000m/h的RTO与RCO性能做对比：环保达标性：由于RCO设备的催化剂对于废气成分存在处理不完整性，对于成分复杂的废气，催化剂不能确保VOC被完全氧化分解，因此RCO设备可能存在不能达标排放的因素。

RTO分为塔式和旋转式：两塔式RTO的VOCs处理效率低于三塔式。目前也有通过设计缓冲罐来缓存残留废气，经过回流再二次燃烧，达到提高两塔式RTO的处理效率的目的。当废气的风量过大，一般在60000Nm3/H以上时，为了确保气流的传热效率和均风效果，采用塔式RTO需要增加塔室。每套系统包含一台九塔RTO（蓄热式热氧化炉）、一台下游洗涤塔和一根洁净气体烟囱。每台九塔RTO的处理能力约为330,000Nm3/h，七套装置的处理总量高达2,310,000Nm3/h，是全球较大的RTO装置之一。RTO安全预处理措施：浓度控制：废气中VOCs的浓度通常应控制在25%LEL以下。

RTO蓄热焚烧炉工作原理：RTO设备优势：1、工艺丰富:两室、三室及旋转RTO多种工艺可选;2、去除率高:VOCs去除效率高，较高可达到>99%以上，适宜不同工况;3、适用度高:可处理多种组分，几乎所有有机废气；4、经济效益:可按需配置余热装置:高效换热使设备具有良好的经济性和安全性，5、运行安全:熄火保护、超温报警等功能使运行更安全;6、使用方便:自动化控制程度高、维修方便;7、结构合适:系统结构紧凑，占地面积小;8、实时监测:采用PLC系统实现多重保护，实现故障自检和排除，系统稳定完善。RTO的注意事项：突发性问题的考虑不周，发生突发问题时应对不得当、不及时。武汉工业烟尘RTO废气焚烧炉公司

RTO的注意事项：部分企业未充分根据自身企业实际，合理选择设备设施。武汉工业烟尘RTO废气焚烧炉公司

RTO蓄热焚烧炉工作原理：三室RTO工作原理：有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分彻底分解成CO>和HO，由干废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。与此同时，引入部分净化后的气体对营热室3进行吹扫以备讲行下一轮热交换，该讨程全部完成后切换讲气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫:再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。武汉工业烟尘RTO废气焚烧炉公司

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