曲靖制药工业废气处理

板行业VOCs处理方案：精确分析：分析污染物特性，对废气进行取样，分析污染物特性，根据废气特点确定合理有效的处理措施。高效收集：收集效率90%以上，根据生产区域不同，制定合理的收集方案，收集效率90%以上。独有预处理：降低运维成本，根据不同生产工艺的排放特点进行专项治理，配置独有预处理设备，保证治理效率，降低甲方运维成本。智能监测：自动化程序高，可用手机、平板、电脑等操作实现随时随地对设备运维情况进行监控，及时应对现场可能发生的问题。高效治理：净化效率≥95%，采用国际先进水平的独有标识净化技术，净化效率≥95%。工艺成熟稳定，可达到50mg/m³以下的排放要求。部分VOCs可破坏臭氧层。曲靖制药工业废气处理

VOCs废气处理-污染控制技术：VOCs的控制技术基本分为两大类。第1类是预防性措施，以更换设备、改进工艺技术、防止泄漏乃至消除VOCs排放为主，这是人们所期望的，但是以目前的技术水平，向环境中排放和泄露不同浓度的有机废气是不可避免的，这时就必须采用第二类技术。第二类技术为控制性措施，以末端治理为主。末端控制技术包含两类，第1类是非破坏性方法，即采用物理方法将VOCs回收；第二类是通过生化反应将VOCs氧化分解为无毒或低毒物质的破坏性方法。对于比较高浓度的或比较昂贵的VOCs宜采用回收技术加以循环利用。常用的回收技术主要有吸附、吸收、冷凝、膜技术等。挥发性有机化合物(VOCs)废气处理的控制技术包括直燃焚化法、触媒焚化法、活性碳吸附法、吸收法、冷凝法等。有机废气的处理方法主要有两类：一类是回收法。就是通过物理方法 ,在一定温度、压力下 ,用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来分离挥发性有机化合物(VOCs) ,主要包括活性碳吸附、变压吸附、曲靖制药工业废气处理燃烧法一般选用的方法有直接燃烧法和催化燃烧法二种。

VOCs废气处理工艺：VOC废气处理技术——吸附法，有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。

VOCs废气治理方案：VOCs是一个具有复杂成分的、种类众多、性质不同等诸多特性的物质，在传统的净化方式中，往往面临这不经济和不能达到标准的问题。为此，用不同单元处理技术的优势，采用处理方式的组合方法，不但能够减少净化的经济费用，还能达到排放要求。所以，运用两种或者是多种工艺的组合工艺得到了快速发展。催化燃烧＋转轮浓缩的新工艺。技术的简要概括：现在在处理低浓度、大风量的VOCs污染物中，传统的方式具有设备投资大、成本高、效率低等问题，因此，出现了一种对传统技术改造的一种新型工艺，这项工艺采用了吸附分离的大风量工业废气中的VOCs进行分离压缩，对浓缩后的高浓度、小风量的工业废气再进行燃烧法进行再分解净化的方式，统称为吸附分离浓缩＋燃烧分解净化法，具体的工作方式如下；用具有蜂窝状结构的的吸附转轮安装在冷却、吸附、再生的三个分区的壳体中，冷却、再生、吸附的三个区分别是冷却空气、再生空气、处理空气的风道相互链接，在这三个壳体中，马达每个小时会以3-8转速慢慢回转。并且，以防各个风道之间的空气来回窜气和各个区间的空气泄露，在各个的区间中都会有耐溶剂、耐高温、的氟橡胶密封材料。VOCs废气是指挥发性有机物。

VOCs废气治理-蓄热式焚烧技术：蓄热式焚烧的净化率高达99%以上，是目前市场上VOCs废气处理较为有效、稳定且技术成熟的废气处理设备。工艺原理：蓄热式焚烧炉设有RT0系统，当具有挥发性有机废气通过风机进入RT0，后将温度控制在800°C左右，在燃烧室里停留一段时间，使其充分的氧化分解，较后将有机废气转化为二氧化碳和水。优势：可以应用的领域：制药、涂装、印刷、化工、石化等；其设备的安全性高，因设有多组防爆膜片设置、LEL连锁控制、自动切换阀组等措施；设备是由厂家组装完成后送去，系统的安装时间短且操作简单；一般来说吸附剂对VOCs的吸附能力随气体分子量的增加而增加。曲靖制药工业废气处理

吸附回收净化技术是一种简单实用的VOCs治理技术。曲靖制药工业废气处理

VOC废气处理技术-催化剂焚烧炉:催化剂焚烧炉的设计是依废气风量，VOCs浓度及所需知破坏去除效率而定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器，废气经由换热器管侧而被加热后，再通过燃烧器，这时废气已被加热至催化分解温度，再通过催化剂床，催化分解会释放热能，而VOCs被分解为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧将管侧未经处理的VOC废气加热，此换热器会减少能源的消耗，较后，净化后的气体从烟囱排到大气中。直燃式焚烧炉的设计是依废气风量，VOCs浓度及所需知破坏去除效率而定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器，废气经由换热器管侧(Tubeside)而被加热后，再通过燃烧器，这时废气已被加热至催化分解温度(650~1000℃)，并且有足够的留置时间。曲靖制药工业废气处理

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