十堰工业恶臭废气处理

工业VOCs废气处理设备技术：废气处理设备活性炭+催化燃烧技术，不同的有机废气成分、浓度适用不同的有机废气处理方式，目前综合技术成熟性、经济性以及设备维护等多方面因素，应用相对多方面的还是活性炭吸附法。但是活性炭吸附法存在适用期限到后废活性炭洗脱回收成本大、存在污染转移等缺点，因此新型吸附-催化燃烧法已在技改中或新建项目中被普遍应用。催化燃烧法：催化然后就是将废气加热经催化燃烧后转变成无害的二氧化碳和水。该方法适用于温度高、浓度高的有机废气净化处理中，其具有燃烧温度低、节能、净化率高、占地面积少等优点，但投资较大。低温等离子净化法：低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。 放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。但目前能成熟的掌握该技术的单位非常少，大部分宣传采用低温等离子技术处理废气的宣传都不是完整意义上的低温等离子废气处理技术。VOCs废气处理吸收技术净化原理是利用气体与液体间的接触，将有机废气与被污染的液体分离净化。十堰工业恶臭废气处理

VOCs催化燃烧的催化剂原理：催化燃烧技术作为VOCs废气处理工艺之一，因为其净化率高，燃烧温度低（一般低于350℃），燃烧没有明火，催化燃烧反应原理：催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，达到净化气体目的。催化燃烧是典型的气固相催化反应，其原理是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。借助于催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量，同时氧化分解成CO2和H2O。黄石vocs有机废气处理价钱燃烧法的优点是如果燃烧室的温度有保障，VOCs能被完全转化为无害气体。

VOCs废气处理催化燃烧装置优点：(1)吸附净化处理高效率，解决实际效果平稳，保证有机废气达到环保标准。(2)对易燃成分浓度值和发热量限定较小，起燃温度低，耗能少，运行成本低。(3)融入吸氧浓度范畴大，点燃缓解实际操作管理方法便捷。(4)具备手动式和全自动吸附作用，采用贵重金属金属催化剂，根据催化燃烧装置反映将有机化合物转换，催化反应高效率，特性平稳。(5)催化燃烧装置几乎可以解决全部氮化合物和恶臭味汽体等成分繁杂的各种各样工业废气，应用领域广。

恶臭废气（涉VOCs）治理工艺方法-水吸收法+药液吸收法：水吸收法脱臭原理：利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围：水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点：工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理。药液吸收法：脱臭原理：利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分。适用范围：适用于处理大气量、高中浓度的臭气。优点：能够有针对性处理某些臭气成分，工艺较成熟。吸附法：脱臭原理：利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相。适用范围：适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体。优点：净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体。现有的有机废气或恶臭废气单一处理技术存在二次污染或无法稳定达标的问题。

VOCs废气治理-催化燃烧装置的优势和维护成本：　1、净化程度比较高：净化效率≥98%;2、耗能低，燃烧的热量可回收利用;3、占地面积小，维修简单，操作安全;4、自动化程度高，系统采用PLC可编程控制器控制，阀门采用电动阀门。5、催化燃烧设备应用领域多方面：催化燃烧处理多方面用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。催化燃烧废气处理设备系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。催化燃烧废气处理设备能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。适用于低浓度且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。催化燃烧设备，是一款高效节能，无二次污染的新型有机废气净化产品，也是目前国家环保局实施推行的废气处理设备，将来也肯定会应用于各大工厂企业中。废水废液废渣收集、储存、处理处置时，应对逸散V0Cs和产生异味的主要环节采取有效的密闭与收集措施。十堰工业恶臭废气处理

VOCs废气处理的静电吸附技术的净化原理是含有污染物气流通过碰撞或者扩散使污染物分子荷电。十堰工业恶臭废气处理

工业VOCs废气治理中焚烧工艺的选择：1热分解工艺简述，热分解工艺一般分为直燃(TO)、蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)、蓄热催化燃烧(RCO)4种，只是燃烧方式和换热方式的两两不同组合，主要可以用于处理吸附浓缩气。2）RTO的燃烧方式与TO相同，只是将换热器改为蓄热陶瓷，高温燃烧气与新进废气交替进入蓄热陶瓷直接换热，热量利用率可提高到90%以上，理念先进，运行成本较低，是目前国家主推的废气治理工艺。3）CO是采用贵重金属催化剂降低废气中有机物与O2的反应活化能，使得有机物可以在250～350℃较低的温度就能充分氧化生成CO2和H2O，属无焰燃烧。十堰工业恶臭废气处理

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