自贡废气催化燃烧系统

时间:2023年02月09日 来源:

催化燃烧处理工艺设计中的一些问题和注意事项:(1)耗能催化燃烧需要在一定温度下进行,低温气体必须加热。风量越大,能耗越大,运行成本越高。因此,在选择这种工艺时,在保证收集效率的前提下,尽可能减少废气量,既能提高废气浓度和废气的单位热值,又能减少风量和能耗。同时也要考虑从热尾气中回收热量。(2)设备预热应是动态的,而不是静态的;初始预热阶段使用的气体一般是空气,不是废气,系统达到设计温度后才能切换为废气。(3)安全有机废气一般易燃易爆。虽然高浓度可以回收有机燃烧产生的部分热量,降低能耗,但在处理过程中必须将其浓度控制在损坏极限以内。一般需要设置防爆板、可燃气体探测器、紧急排空阀、稀释阀、防火阀等。(4)热量回收方法在能耗可以接受的情况下,对于风量较小的情况,一般采用简单管直接换热来回收热量;对于超出可接受范围的能耗,一般需要大风量的再生催化燃烧,可以提高热量回收效率。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。自贡废气催化燃烧系统

催化燃烧设备的主要功能特点::1、目前来看,催化燃烧设备自动化程度高,设备启动、停止迅速,随用随开,对于部分化工生产的不连续性,可以在生产时开启,不生产的间隙停止运行,大量的节约能源。2、催化燃烧设备运行成本较低,比常用的蓄热式燃烧炉RTO节约运行费用5-8倍,每立方米气量运行费用单为0.3~0.9分钱。3、应用范围广阔,基本不受气温和污染物成分的影响,对恶臭异味的臭气浓度有良好的分解作用,恶臭异味的除掉率达80-98%,处理后的气体臭气浓度达到行业标准。4、在催化燃烧设备实际运行的时候,以非甲烷总烃为例,用色谱法检测,非甲烷总烃除掉率也许只有45%,但恶臭异味的除掉率达90%。这是因为非甲烷总烃经过处理后,部分分子变成小分子,用色谱法检测时,依然表现为非甲烷总烃。恶臭异味的除掉率高,表明实际已经分解了多数污染物质,因为分解后的物质也有部分有异味。5、催化燃烧设备的主机为成套工业废气处理装置,前面配有独有塔,能除掉废气中的粉尘和水分,操作简单。南宁有机废气催化燃烧服务多相催化反应要经历反应物在催化剂内表面上吸附。

多相催化氧化-催化燃烧:催化燃烧应用在处理有机废气领域,石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业的生产过程中都涉及到有机挥发化合物的使用和排放。有害的有机挥发物通常是烃类化合物、含氧有机化合物、含氯、硫、磷及卤素有机化合物,这些挥发性有机物如不经处理直接排入大气会造成严重的环境污染。传统的有机废气净化处理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等)均存在缺陷,如易造成二次污染等。为了克服传统有机废气处理方法的缺陷,人们采用催化燃烧方法来对有机废气进行净化处理。催化燃烧方法是一种实用简便的有机废气净化处理技术,该技术是将有机物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为无害的二氧化碳和水的方法,又称为催化完全氧化或催化深度氧化方法。一种发明为工业苯废气的催化燃烧技术,应用的是低成本的非贵金属催化剂,催化剂基本由CuO、MnO2、铜锰尖晶石、ZrO2、CeO2、锆、铈固溶体构成,可多多降低催化燃烧的反应温度,提高催化活性,还可以大幅度延长催化剂寿命。

多相催化氧化处理污水方法:一种多相催化氧化处理污水方法,用于含酚污水和焦化废水中降解有机污染物。该方法:催化剂与污水的用量比为1~2%,过氧化氢与污水的用量比为0.2~1.0%,废水处理温度55~70℃。该方法操作简便,催化剂以铁Fe为基本活性组分,(1)催化剂与废水的重量体积比按1~2g∶100ml称取催化剂,加入废水中;(2)用H2SO4溶液调节废水至pH<6;(3)将步骤(2)得到的废水加热到55~70℃并搅拌,30%的H2O2溶液的用量与废水的体积比0.2~1ml∶100ml,缓慢滴加到废水溶液中,继续加热搅拌10~20min。(4)过滤分离。催化燃烧又称为催化完全氧化或催化深度氧化方法。

多相催化氧化-催化燃烧:用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法,催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以,催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,通过催化剂就可以氧化完全。与热力燃烧法相比,催化燃烧所需的辅助燃料少,能量消耗低,设备设施的体积小。但是,由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题,影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。多相催化反应要经历反应物向催化剂表面扩散。自贡废气催化燃烧系统

催化活性中心是多相催化氧化的吸附中心。自贡废气催化燃烧系统

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