金华蓄热式催化燃烧公司

多相催化氧化-催化燃烧：催化燃烧在加热炉炉管烧焦上的应用，石油化工中的结焦不单会使炉管传热系数降低、造成局部过热现象、缩短炉管寿命，而且会降低装置处理量，严重制约装置的正常运转，因此需要定期烧焦。计算机控制下蒸汽—空气在线烧焦是国内采用的较为先进的技术，但其存在的较大问题是烧焦时间过长。如果在石油化工装置烧焦过程中，加入一种烧焦助燃剂，就可以通过降低烧焦反应的活化能，大幅度提高烧焦反应速度，就能够在较低的温度下，达到缩短烧焦时间的目的。这一技术的研究有了一些突破性的进展。用来取代传统的使用蒸汽+空气的炉管烧焦方法。新方法是在蒸汽中混入催化剂，使烧焦反应热多多减少,故其烧焦速度比传统热烧焦方法倍。由于烧焦时间多多缩短，也即减少了停工时间，因而提高了炉子开工率。所用催化剂是一种不含重金属的无毒化合物，以水溶液形式被注入通入炉管的蒸汽流中，炉温可由燃烧器控制稳定。因烧焦速度快，又不存在超温过热的危险，所以使炉管的烧焦操作很容易控制。一个简易的非均相催化反应包含了反应物吸附在催化剂的表面。金华蓄热式催化燃烧公司

催化燃烧设备的主要功能特点：：1、目前来看，催化燃烧设备自动化程度高，设备启动、停止迅速，随用随开，对于部分化工生产的不连续性，可以在生产时开启，不生产的间隙停止运行，大量的节约能源。2、催化燃烧设备运行成本较低，比常用的蓄热式燃烧炉RTO节约运行费用5-8倍，每立方米气量运行费用单为0.3~0.9分钱。3、应用范围广阔，基本不受气温和污染物成分的影响，对恶臭异味的臭气浓度有良好的分解作用，恶臭异味的除掉率达80-98%，处理后的气体臭气浓度达到行业标准。4、在催化燃烧设备实际运行的时候，以非甲烷总烃为例，用色谱法检测，非甲烷总烃除掉率也许只有45%，但恶臭异味的除掉率达90%。这是因为非甲烷总烃经过处理后，部分分子变成小分子，用色谱法检测时，依然表现为非甲烷总烃。恶臭异味的除掉率高，表明实际已经分解了多数污染物质，因为分解后的物质也有部分有异味。5、催化燃烧设备的主机为成套工业废气处理装置，前面配有独有塔，能除掉废气中的粉尘和水分，操作简单。金华蓄热式催化燃烧公司催化燃烧设备可以采用干式过滤系统、吸附法处理方式。

催化燃烧设备优点如下：1、智能控制：不需要用户时时刻刻管理，操作过程会自动掌控装置。2.能耗低：装置开启后，其升温到废气燃点只需15-30分钟，其耗能就单次于风机运作。3.安全系数高︰装置有阻燃器、防爆泄压、故障警告等智能处理系统，增加安全性。4.高催化效能︰目前盛行的浸渍钯、镍等催化载体，在催化燃烧过程中，可以提升效率。5.余热可利用：其过程中产生的余热可通过通风口返回反应室内，同时减少旧有通道的电耗，提高反应效率以及能耗。6.占地面积小：其催化燃烧设备整个结构面积需要的空间相比较其他净化设备是比较小的。

催化燃烧设备产品特点：①耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，耗电少，噪音低。②采用窝蜂陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。③吸附有机物废气的活性炭层，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化，运行费用低，节能效果明显。④结构简单，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。⑤催化燃烧设备有效有保证，有机废气处理设备之催化燃烧装置适用于处理高温、小风量、中高浓度的废气，可处理的种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合类。专业生产VOC有机废气处理设备光氧催化燃烧净化装置有效有保证，该装置可多方面用于汽车、家电、钢结构、塑料等行业烤漆烘干线的有机废气净化。催化燃烧方法是一种实用简便的有机废气净化处理技术。

多相催化反应历程：在多相催化中有一个单独的催化剂相，这就使得多相催化反应的过程变得复杂起来。在反应条件下，反应物和产物多数为气态物质，而催化剂大多数采用多孔固体，其内部的表面积极其广大，一般每克催化剂的内表面积达数百平方米之多，颗粒的外表面积与之相比微不足道。化学反应主要是在催化剂的内表面上进行的。因此反应组分不单要向外表面扩散，而且还要向颗粒内部扩散，然后在颗粒内表面上进行反应。产物则沿着相反方向从颗粒内表面向流体主体扩散。因此，多相催化反应要经历以下步骤：①反应物向催化剂表面扩散；②反应物在催化剂内表面上吸附；③被吸附的反应物在催化剂表面上迁移、化学重排和反应；④产物从催化剂表面上脱附；⑤产物由催化剂表面向流动主体扩散。对于催化剂来说，吸附中心常常就是催化活性中心。金华蓄热式催化燃烧公司

催化燃烧是将有机物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为无害的二氧化碳和水的方法。金华蓄热式催化燃烧公司

多相催化氧化处理污水方法：一种多相催化氧化处理污水方法，用于含酚污水和焦化废水中降解有机污染物。该方法：催化剂与污水的用量比为1～2%，过氧化氢与污水的用量比为0.2～1.0%，废水处理温度55～70℃。该方法操作简便，催化剂以铁Fe为基本活性组分，(1)催化剂与废水的重量体积比按1～2g∶100ml称取催化剂，加入废水中;(2)用H2SO4溶液调节废水至pH<6;(3)将步骤(2)得到的废水加热到55～70℃并搅拌，30%的H2O2溶液的用量与废水的体积比0.2～1ml∶100ml，缓慢滴加到废水溶液中，继续加热搅拌10～20min。(4)过滤分离。金华蓄热式催化燃烧公司

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