绵阳喷漆房RTO焚烧炉

时间:2023年02月20日 来源:

RTO蓄热焚烧炉工作原理:有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温,吸收蓄热体中存储的热量,随后进入焚烧室进一步献烧,升温至设定的温度(760℃),在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H20。二室RTO工作原理:由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量,从而减少了燃料消耗。外理过后的高温废气进入蓄热率2进行热交换,热量被蓄热体吸收,随后排放,而蓄热室2存储的热量将可用干下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向,使有机废气经由蓄热室2进入,焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放,如此交替切换持续运行。RTO适用废气的种类:几乎可以处理所有含有机化合物的废气。绵阳喷漆房RTO焚烧炉

RTO蓄热焚烧炉工作原理:RTO设备优势:1、工艺丰富:两室、三室及旋转RTO多种工艺可选;2、去除率高:VOCs去除效率高,较高可达到>99%以上,适宜不同工况;3、适用度高:可处理多种组分,几乎所有有机废气;4、经济效益:可按需配置余热装置:高效换热使设备具有良好的经济性和安全性,5、运行安全:熄火保护、超温报警等功能使运行更安全;6、使用方便:自动化控制程度高、维修方便;7、结构合适:系统结构紧凑,占地面积小;8、实时监测:采用PLC系统实现多重保护,实现故障自检和排除,系统稳定完善。绵阳喷漆房RTO焚烧炉RTO的注意事项:在RTO入口加阻火器,防止回火。

RTO相比其他设备有什么优势?RCO设备是利用低温(250℃左右),再借助催化剂的作用,使有机废气氧化分解成CO2和H2O。也可将氧化后产生的高温气体流经另一个蓄热室继续催化氧化反应放热,使陶瓷体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气。RCO设备:以处理风量为30000m/h的RTO与RCO性能做对比:环保达标性:由于RCO设备的催化剂对于废气成分存在处理不完整性,对于成分复杂的废气,催化剂不能确保VOC被完全氧化分解,因此RCO设备可能存在不能达标排放的因素。

蓄热式RTO焚烧设备:顺酐废气组分及多室RTO焚烧工艺流程:顺酐废气组分:多室RTO焚烧工艺流程:通过反吹风机抽取余热锅炉出来的部分烟气到蓄热室7进行吹扫,排除蓄热室7中残留的废气。切换时间到达后,通过自动控制装置,打开蓄热室1的排烟气阀门,同时关闭蓄热室7的排烟气阀门,再打开蓄热室7的废气进口阀门,关闭蓄热室8的废气进口阀门,打开蓄热室8的废气吹扫阀门,一定的时间过后就会关闭蓄热室8的废气吹扫阀门。RTO的注意事项:主要措施有:1、废气入口及必要的废气支路入口处安装浓度监测仪;2、对于高浓度废气,RTO入口加稀释风阀;3、废气入口加缓冲罐,缓冲罐的体积要设计得当;4、浓度监测仪、稀释风阀、RTO风机等仪器设备之间的连锁控制,对突发问题第1时间做出正确的动作。为了降低安全事故造成的损失,一般有如下措施:1、在RTO入口加阻火器,防止回火:2、在燃烧室、缓冲罐,管道拐弯处加泄爆片:3、在设备附近设音一些消防设施。RTO的注意事项:设计人员要了解客户的工艺,明确工艺过程中有机废气的排放特点及可能存在的突发因素。

RTO分为塔式和旋转式:蓄热燃烧装置通常由换向设备、蓄热室、燃烧室和控制系统等组成。根据其设备结构的差异化,RTO可分为塔式和旋转式两大类。塔式RTO:塔式RTO包括第1代两室RTO和多室RTO。特点是具有2个或多个陶瓷填充蓄热室,通过阀门的切换,蓄热体的预热和热回收,从而达到预热的目的。两塔式RTO的缺少清洗环节,在循环结束时,一部分废气还残留在蓄热体里,当阀门换向后,这些未经处理的废气经烟囱直接排出。废气处理中的RTO与RCO有什么区别?RTO中不含催化剂,而RCO中含有催化剂;RTO的操作温度在760℃以上,RCO的操作温度在250~400℃;RTO可能会产生NOX二次污染物,RCO不会;RCO的操作温度低,运行费用比RTO低。如何区分RTO和TO:废气焚烧炉有蓄热式废气焚烧炉(称RTO)和直燃式废气焚烧炉(称TO),蓄热式废气焚烧炉有蓄热一体式和蓄热分体式之分,通常是用做蜂窝陶瓷做蓄热材料。RTO在使用过程中注意事项:在使用RTO之初时就应该把安全放在第1位。绵阳喷漆房RTO焚烧炉

RTO的注意事项:精细化工等企业间歇生产的特点使得有机废气浓度和废气量都会有间歇性变化。绵阳喷漆房RTO焚烧炉

蓄热式RTO焚烧设备:工作原理:它主要是由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成固,其主要特征是蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进人蓄热床的有机废气,采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量,预热到一定温度的有机废气在燃烧室发生氧化反应,生成CO2和H2O,得到净化。同时,利用燃烧室蓄热陶瓷耐高温、吸热快、散热快的特性,回收洁净的余热应用于生产工序,节约能源的消耗,RTO热回收效率一般可达90%以上,由于RTO热效率很高,通常只需补充少量辅助燃料,当废气中有机物浓度达到一定值时即可实现自供热操作。绵阳喷漆房RTO焚烧炉

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