金华小型催化燃烧哪里有

时间:2023年03月05日 来源:

催化燃烧:催化燃烧是燃料在催化剂表面进行的完全氧化反应。在催化燃烧反应过程中,反应物在催化剂表面形成低能量的表面自由基,生成振动激发态产物,并以红外辐射方式释放出能量;在反应完全进行的同时,通过催化剂的选择性来有效地抑制生成有毒有害物质的副反应发生,基本上不产生或很少产生NOx、CO和HC等污染物。催化燃烧分为低温催化燃烧(<600℃)、中温催化燃烧(600-1000℃)和高温催化燃烧(>1000℃)。低温催化燃烧:废气净化、低温干燥。中温催化燃烧:家用燃气具、室内室外供热取暖。高温催化燃烧:飞机发动机、天然气发电、工业锅炉、高温炉窑。催化燃烧设备自动化程度高,设备启动、停止迅速,随用随开。金华小型催化燃烧哪里有

催化燃烧-催化剂::催化燃烧的催化剂是以铂、钯为主的贵金属催化剂。贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体,将载体做成带、片、丸、丝等形状,采用化学镀或电镀的方法,将铂、钯等贵金属沉积其上,然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的贵金属催化剂,一般是以陶瓷结构作为支架,在陶瓷结构上涂覆一层紧有0.13mm的α-氧化铝薄层,而活性组分铂、钯以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。有机废气治理催化燃烧设备装置操作方便:设备工作时,实现自动控制。安全可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统,阻力小,净化效率高,余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。金华小型催化燃烧哪里有蓄热体是把废气的热量储存起来以备下一次用。

催化燃烧RCO废气处理设备的优点:1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须配备压缩空气等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。2、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力,无二次污染。   3、设备占地面积小。 4、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃。 5、耗电量小。由于床层阻力小,用低压风机就可以。有机物催化燃烧前,需启动电加热,当有机物在催化床开始催化燃烧时,其燃烧热足以维持其反应所需的温度,此时电加热自行停止,起动电加热时间大约1小时左右。 6、吸附有机物废气的活性炭床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外加能量,运转费用低,节能效果明显。7、采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化,运行过程安全、稳定、可靠。

多相催化反应历程:在多相催化中有一个单独的催化剂相,这就使得多相催化反应的过程变得复杂起来。在反应条件下,反应物和产物多数为气态物质,而催化剂大多数采用多孔固体,其内部的表面积极其广大,一般每克催化剂的内表面积达数百平方米之多,颗粒的外表面积与之相比微不足道。化学反应主要是在催化剂的内表面上进行的。因此反应组分不单要向外表面扩散,而且还要向颗粒内部扩散,然后在颗粒内表面上进行反应。产物则沿着相反方向从颗粒内表面向流体主体扩散。因此,多相催化反应要经历以下步骤:①反应物向催化剂表面扩散;②反应物在催化剂内表面上吸附;③被吸附的反应物在催化剂表面上迁移、化学重排和反应;④产物从催化剂表面上脱附;⑤产物由催化剂表面向流动主体扩散。多相催化反应要经历产物从催化剂表面上脱附。

多相催化氧化功能特点:①反应启动快,反应条件温和,在常温常压下就可运行。②设备简单,能耗小,节约运行成本。③反应过程中可以将污染物彻底无害化。④运行过程稳定可靠,且不需要特别的维护,操作简单易行。相催化氧化技术优势:1.特别适合带颜色的高浓度废水,迄今而至经过实际验证过的几种高浓度废水。可以极大的提升废水B/C比,经过该技术的处理后,原废水中的大分子有机物质会转变为小分子易生化有机物质,所以该技术单独应用很难直接把高浓度废水处理到达标排放,但是和传统生化工艺相结合,则可以起到优势互补的效果。催化燃烧气体传感器是一种用于检测因催化剂接触燃烧作用而产生的燃烧热的一种气体传感器。金华小型催化燃烧哪里有

多相催化剂又称非均相催化剂。金华小型催化燃烧哪里有

催化燃烧的应用:催化燃烧设备适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化,但对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害气体,容易引起催化床层的堵塞,使催化活性下降,从而降低净化效率。催化燃烧净化方法,几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。催化燃烧装置:该设备与以上使用功能完全一样,单单在加热方式上做了重大,本装置是电加热室催化燃烧装置的替代品,较大的优点在于节省能耗。它的能耗单为电加热室的几分之一。特别适合大风量,高浓度废气。金华小型催化燃烧哪里有

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