绵阳沸石转轮RTO公司

废气处理中的RTO与RCO有什么区别？RTO，是指蓄热式热氧化技术，即“RegenerativeThermalOxidizer”。RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文全称为“RegenerativeCatalyticOxidationOxidition”。二者作用原理不尽相同。RTO蓄热式热氧化回收热量的方式是一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，从而使陶瓷体温度升高，从而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率较高，一般为95%-99%。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：首先，催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。RTO的优点：维护工作量少、操作安全可靠。绵阳沸石转轮RTO公司

RTO废气焚烧炉设备内部：满足以下：高度密封、少泄漏(在系统总压的条件下，通常泄漏量要求小于0.25%);能适应每年超过上百万次数的来回切换；阀的结构材料要求耐磨、耐高温，以及能耐有机化合物可能冷凝引起的腐蚀。焚烧炉蓄热式炉体：目前RTO焚烧炉设备中常见的切换阀有以下几种类型：蝶形阀单蝶板、双蝶板和双蝶板双座垫密封；提升阀一般是圆盘盖板式，分单通道、双通道、三通道、四通道提升阀；单个可旋转的多通道阀门。备注：1、目前市场上已能提供用于RTO装置中各种类型、经久耐用的切换阀。2、采用规整陶瓷填料也可比用散堆填料时的阀门泄漏少，这是因为采用规整陶瓷填料时系统压降较低。广州车间RTO焚烧炉装置RTO安全预处理措施：报警连锁：设置炸掉或回火报警仪及安全联锁控制系统。

RTO废气焚烧炉设备：切换阀的作用就是要直接准确来讲是同时将废气通到热的蓄热室和排出已被净化的气体，简单来说就是—个阀门的通道进，而相邻的通道出，所以当阀门的动作稍慢时，未被净化的废气就可能直接进入已净化气体的排放出口，导致净化效率下降，环保不达标。还有另一种可能是影响净化效果的是阀门的泄漏，若阀门密封性不好，也同样可使少量进入未被进化的废气直接进入已净化气体的排出口。RTO废气焚烧炉设备内部：因此，对生产厂商在生产RTO废气焚烧炉时切换阀部件应满足如下要求：快速动作，切换速度控制在0.5s左右。

RTO你了解多少?蓄热式热力氧化法在顺酐废气处理中的应用：催化氧化法中的催化剂有贵金属催化剂(如Pt、Pd)和非贵金属催化剂(~13MnO2)，热氧化法主要分为热力燃烧式、间壁式和蓄热式三种方式，主要区别在于热量的回收方式上。对于生产过程中产生的有毒有害且不需回收的VOC(挥发性有机物)废气，热氧化法是前较适合的处理技术和方法，且产生的余热还可综合利用，减少能源消耗，该法现已普遍应用于电子、汽车、化工、制药等行业的废气治理领域圈。RTO设备优势：去除率高:VOCs去除效率高，较高可达到>99%以上，适宜不同工况。

RTO的产品特色：优点：几乎可以处理所有含有机化合物的废气。可以处理风量大、浓度低的有机废气处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）。可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动。对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。在所有热力燃烧净化法中热效率较高（>95%）。在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作。净化效率高（三室>99%）。维护工作量少、操作安全可靠。有机沉淀物可周期性的打扫，蓄热体可更换。整个装置的压力损失较小。装置使用寿命长。RTO的注意事项：设计人员要了解客户的工艺，明确工艺过程中有机废气的排放特点及可能存在的突发因素。绵阳沸石转轮RTO公司

RTO的优点：可以处理风量大、浓度低的有机废气。绵阳沸石转轮RTO公司

RTO环保设备的隐患分析及预防措施：(1)设计废气处理方案的设计人员要充分了解客户的工艺，明确工艺过程中有机废气的排放特点及可能存在的突发因素。(2)严格控制RTO进口有机物的浓度，使其控制在一个稳定的水平，这是预防损坏的一个较根本的措施。（3）由于有机物的损坏下限随着气体温度的提高会大幅降低，因此入口浓度须远低于损坏下限。可采取的主要措施有:①废气入口及必要的废气支路入口处安装浓度监测仪；②对于高浓度废气，RTO入口加稀释风阀。绵阳沸石转轮RTO公司

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