嘉兴工业有机废气催化燃烧公司

催化燃烧原理：催化燃烧原理：脱附后的气体经阻火器、进气阀、换热器、电加热器（预热器）升温，使气体温度升至催化燃烧所需要的温度，在催化床内的催化剂的作用下分解成水和二氧化碳，同时放出大量的热，使气体温度进一步提高，高温气体再通过换热器进行部分热量回收后，通过风机排出。此外，通过控制风机的流量可使气体中有机物的浓度控制在一合适的范围内，该浓度燃烧放热的热量可维持系统运行需要的热量，此时，催化床内的燃烧器可停止，系统利用有机物燃烧放热维持运行，节约运行费用。催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用。嘉兴工业有机废气催化燃烧公司

催化燃烧处理工艺设计中的一些问题和注意事项：(1)耗能催化燃烧需要在一定温度下进行，低温气体必须加热。风量越大，能耗越大，运行成本越高。因此，在选择这种工艺时，在保证收集效率的前提下，尽可能减少废气量，既能提高废气浓度和废气的单位热值，又能减少风量和能耗。同时也要考虑从热尾气中回收热量。(2)设备预热应是动态的，而不是静态的；初始预热阶段使用的气体一般是空气，不是废气，系统达到设计温度后才能切换为废气。(3)安全有机废气一般易燃易爆。虽然高浓度可以回收有机燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理过程中必须将其浓度控制在损坏极限以内。一般需要设置防爆板、可燃气体探测器、紧急排空阀、稀释阀、防火阀等。(4)热量回收方法在能耗可以接受的情况下，对于风量较小的情况，一般采用简单管直接换热来回收热量；对于超出可接受范围的能耗，一般需要大风量的再生催化燃烧，可以提高热量回收效率。嘉兴工业有机废气催化燃烧公司流体与催化剂外表面处的传质阻力主要集中在围绕催化剂颗粒周围的层流边界层内。

催化燃烧的应用：催化燃烧设备适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化，但对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而降低净化效率。催化燃烧净化方法，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。催化燃烧装置：该设备与以上使用功能完全一样，单单在加热方式上做了重大，本装置是电加热室催化燃烧装置的替代品，较大的优点在于节省能耗。它的能耗单为电加热室的几分之一。特别适合大风量，高浓度废气。

多相催化氧化-催化燃烧技术：制作催化燃烧式气体传感器，催化燃烧气体传感器是一种用于检测因催化剂接触燃烧作用而产生的燃烧热的一种气体传感器。当可燃气体一旦与预先加热了的传感器相接触，在传感器表面就发生了催化燃烧现象，使传感器温度上升，这种温度变化可通过白金线圈的电阻变化进行检测。该设备可用于监测工业燃烧炉的燃烧及控制情况，检测汽车尾气中未完全燃烧物的含量，用于环境监测及可燃气体泄漏报警，矿井、车船、仓库等可燃气体危险品的检测以及用于催化动力学的研究等方面。反应物质在催化剂表面上的吸附改变了反应的途径，从而改变了反应所需要的活化能。

催化燃烧的特点：1.点火温度低，节约能源，与直接燃烧相比，催化燃烧具有引燃温度低，能耗低的特点。在某些情况下，达到起燃温度后不需要外部热量。2.适用范围广，催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体。对于有机化工，涂料，绝缘材料等行业排放的低浓度，多组分，无回收值的废气，吸附-催化燃烧法具有较好的处理效果。3，处理效率高，无二次污染，催化燃烧法处理的有机废气的净化率一般在以上，较终产物无害，因此没有二次污染的问题。另外，由于温度低，可以多多减少废气生成。流体质量速度越低，外扩散对多相催化反应过程的影响越大。德阳一万风量催化燃烧服务电话

活性炭吸附箱和催化燃烧装置分别装有尾气浓度检测和温度检测。嘉兴工业有机废气催化燃烧公司

多相催化反应历程：在多相催化中有一个单独的催化剂相，这就使得多相催化反应的过程变得复杂起来。在反应条件下，反应物和产物多数为气态物质，而催化剂大多数采用多孔固体，其内部的表面积极其广大，一般每克催化剂的内表面积达数百平方米之多，颗粒的外表面积与之相比微不足道。化学反应主要是在催化剂的内表面上进行的。因此反应组分不单要向外表面扩散，而且还要向颗粒内部扩散，然后在颗粒内表面上进行反应。产物则沿着相反方向从颗粒内表面向流体主体扩散。因此，多相催化反应要经历以下步骤：①反应物向催化剂表面扩散；②反应物在催化剂内表面上吸附；③被吸附的反应物在催化剂表面上迁移、化学重排和反应；④产物从催化剂表面上脱附；⑤产物由催化剂表面向流动主体扩散。嘉兴工业有机废气催化燃烧公司

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