南京挥发性有机物治理

时间:2023年04月26日 来源:

工业VOCs废气治理中焚烧工艺的选择:1热分解工艺简述,热分解工艺一般分为直燃(TO)、蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)、蓄热催化燃烧(RCO)4种,只是燃烧方式和换热方式的两两不同组合,主要可以用于处理吸附浓缩气。2)RTO的燃烧方式与TO相同,只是将换热器改为蓄热陶瓷,高温燃烧气与新进废气交替进入蓄热陶瓷直接换热,热量利用率可提高到90%以上,理念先进,运行成本较低,是目前国家主推的废气治理工艺。3)CO是采用贵重金属催化剂降低废气中有机物与O2的反应活化能,使得有机物可以在250~350℃较低的温度就能充分氧化生成CO2和H2O,属无焰燃烧。废水废液废渣收集、储存、处理处置时,应对逸散V0Cs和产生异味的主要环节采取有效的密闭与收集措施。南京挥发性有机物治理

VOCs废气处理的优势:VOCs污染治理应遵循根源和过程控制与尾端整治结合的综合性治理标准。基本上完成VOCs从原材料到商品、从生产制造到交易的整个过程节能减排。工业废气尾端整治加工工艺中,催化燃烧装置技术性适合解决大流量、较低浓度的工业废气,合乎如今的社会提倡的高效率低消耗、绿色环保的中心理念。活性炭过滤、吸附+催化燃烧装置是新一代VOCs处理设备,是将吸咐精浓模块和苛化模块有效地结合在一起的一种方式,关键适用较较低浓度的有机废气且不能选用立即点燃或催化燃烧装置法和吸附收购法解决的工业废气,特别是在对风大量的解决场所,均可得到令人满意的社会经济实际效果和社会发展实际效果。经吸咐净化处理并脱附后转变成小排风量、浓度较高的的工业废气,对其进行苛化解决,并将有机物燃烧释放出来的发热量合理运用。十堰汽车配件废气处理系统VOCs废气是指挥发性有机物。

VOCs催化燃烧的催化剂原理:催化燃烧技术作为VOCs废气处理工艺之一,因为其净化率高,燃烧温度低(一般低于350℃),燃烧没有明火,催化燃烧反应原理:催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解,达到净化气体目的。催化燃烧是典型的气固相催化反应,其原理是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。借助于催化剂,有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量,同时氧化分解成CO2和H2O。

VOCs废气处理时需要注意这些,工业经济飞速发展的同时,也伴随着生产过程中大量有机废气污染物的排放。涉及有机废气排放的行业很多,涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料等各种化工行业都会产生VOCs有机废气,不仅有毒性且伴有恶臭。VOCs有机废气处理设备常用来处理这些有毒有害气体,但是要想确保有机废气治理设备稳定运行,治理效果达标,除了遵守设备运行的规定之外以下这些也一定要注意。VOCs有机废气处理设备经试运转后,应将调节阀门固定或作出标志,不应随意改动。如果一个净化系统连接几个排气点,在某一排气点的工艺设备停止运转时,该排气罩也不宜关闭,以免改变其他排气覃的排风量。使用催化燃烧以及热力焚烧等高效的VOCs治理方法来进行治理中等浓度的废气。

VOCs废气处理-污染控制技术:VOCs的控制技术基本分为两大类。第1类是预防性措施,以更换设备、改进工艺技术、防止泄漏乃至消除VOCs排放为主,这是人们所期望的,但是以目前的技术水平,向环境中排放和泄露不同浓度的有机废气是不可避免的,这时就必须采用第二类技术。第二类技术为控制性措施,以末端治理为主。末端控制技术包含两类,第1类是非破坏性方法,即采用物理方法将VOCs回收;第二类是通过生化反应将VOCs氧化分解为无毒或低毒物质的破坏性方法。对于比较高浓度的或比较昂贵的VOCs宜采用回收技术加以循环利用。常用的回收技术主要有吸附、吸收、冷凝、膜技术等。挥发性有机化合物(VOCs)废气处理的控制技术包括直燃焚化法、触媒焚化法、活性碳吸附法、吸收法、冷凝法等。有机废气的处理方法主要有两类:一类是回收法。就是通过物理方法 ,在一定温度、压力下 ,用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来分离挥发性有机化合物(VOCs) ,主要包括活性碳吸附、变压吸附、部分VOCs可破坏臭氧层。湖州工厂vocs废气治理找谁

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