玉溪vocs有机废气治理系统

VOCs废气治理-催化燃烧装置的优势和维护成本：　1、净化程度比较高：净化效率≥98%;2、耗能低，燃烧的热量可回收利用;3、占地面积小，维修简单，操作安全;4、自动化程度高，系统采用PLC可编程控制器控制，阀门采用电动阀门。5、催化燃烧设备应用领域多方面：催化燃烧处理多方面用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。催化燃烧废气处理设备系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。催化燃烧废气处理设备能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。适用于低浓度且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。催化燃烧设备，是一款高效节能，无二次污染的新型有机废气净化产品，也是目前国家环保局实施推行的废气处理设备，将来也肯定会应用于各大工厂企业中。VOCs废气处理的静电吸附技术的净化原理是含有污染物气流通过碰撞或者扩散使污染物分子荷电。玉溪vocs有机废气治理系统

板行业VOCs处理方案：精确分析：分析污染物特性，对废气进行取样，分析污染物特性，根据废气特点确定合理有效的处理措施。高效收集：收集效率90%以上，根据生产区域不同，制定合理的收集方案，收集效率90%以上。独有预处理：降低运维成本，根据不同生产工艺的排放特点进行专项治理，配置独有预处理设备，保证治理效率，降低甲方运维成本。智能监测：自动化程序高，可用手机、平板、电脑等操作实现随时随地对设备运维情况进行监控，及时应对现场可能发生的问题。高效治理：净化效率≥95%，采用国际先进水平的独有标识净化技术，净化效率≥95%。工艺成熟稳定，可达到50mg/m³以下的排放要求。玉溪vocs有机废气治理系统VOCs的控制技术基本分为两大类，第1类是预防性措施，第二类技术为控制性措施。

VOCs废气处理是指处理在生产制造过程中所产生的有机废气的处理过程，Vocs有机废气污染物和类繁多，特性各异，因此相应采用的治理方法也各不相同，常用的有冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法等.含VOCs的气体自吸收塔底部进入塔内，在上升过程中与来自塔顶的吸收剂逆流接触，净化后的气体由塔顶排出。吸收了VOCs的吸收剂通过热交换器后，进入汽提塔顶部，在温度高于吸收温度或压力低于吸收压力的条件下解吸。解吸后的吸收剂经过溶剂冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs气体经过冷凝器、气液分离器后以较纯的VOCs气体离开汽提塔，被回收利用。该工艺适合于VOCs浓度较高、温度较低的气体净化，其他情况下需要作相应的工艺调整。

燃烧法对工业废气的优点：工业废气处理对环境的污染是非常大的，因此，找到处理有机废气的方法是燃眉之急。燃烧法一般选用的方法有直接燃烧法和催化燃烧法二种。直接燃烧法一般是在620~850℃时高温下发作氧化反应，在620~760℃之间一般会存在完全氧化反应跟不完全氧化反应两种，完全氧化的比例占60%~70%，完全氧化反应毕竟发作物是CO2和H2O+Q↑，不完全氧化反应发作的是含氧有机物和CO。作为以废气净化为毕竟目的方法，这样的结果是不太理想的。温度在760~850℃之间时，其转化率大约控制工业废气处理在90%~95%。要抵达转化率95%~99%时，一般温度需要控制在850~1100℃之间。催化燃烧法是把有机加热到150~300℃时，在催化剂的作用下进行的无火焰燃烧法。VOCs的主要污染因子：甲硫醇、甲硫醚、卤代烃等。

VOCs废气处理工艺：VOC废气处理技术——氧化法,对于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，热氧化法是较适合的处理技术和方法。氧化法的基本原理：VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O。从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似，但其由于VOC浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下，氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行：a) 加热。使含有VOC的有机废气达到反应温度;b) 使用催化剂。如果温度比较低，则氧化反应可在催化剂表面进行。所以，有机废气处理的氧化法分为以下两种方法：a) 催化氧化法。现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性，在处理前必须彻底打扫可使催化剂中毒的物质,如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法打扫，热氧化法。热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。工业废气处理对环境的污染是非常大的。长沙汽车配件废气治理

VOCs有机废气污染物种类繁多，特性各异。玉溪vocs有机废气治理系统

VOCs治理措施及要求：VOCs主要源项包括储罐和污水、工艺有组织、装卸，各项源项差异较大。1、 多方面推行“泄漏检测与修复”：建立信息管理平台，多方面分析泄漏点信息，对易泄漏环节制定针对性改进措施，通过源头控制减少V0Cs泄漏排放。2、 严格控制储存损失：主要指挥发性有机液体圆定顶罐(立式和卧式),浮顶罐(内浮顶和外浮顶)的静止呼吸损耗和工作损耗. 挥发性有机液体储存设施应在符合安全等相关规范的前提下，采用压力罐、低温罐、高效密封的浮顶罐或安装顶空联通置换油气回收装置的拱顶罐，其中苯、甲苯、二甲苯等危险化学品应在内浮顶罐基础上安装油气回收装置等处理设施。3、 严格控制装卸损失：挥发性有机液体装卸应采取全密闭、液下装载等方式，严禁喷溅式装载。汽油、石脑油、煤油等高挥发性有机液体和苯、甲苯、二甲苯等危险化学品的装卸过程应优先采用高效油气回收措施。运输相关产品应采用具备油气回收接口的车船。4、 强化废水处理系统逸散废气治理：废水废液废渣收集、储存、处理处置过程中，应对逸散V0Cs和产生异味的主要环节采取有效的密闭与收集措施，确保废气经收集处理后达到相关标准要求，禁止稀释排放。玉溪vocs有机废气治理系统

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