十堰四万风量催化燃烧系统

时间:2023年05月29日 来源:

RCO有机废气催化燃烧装置的工艺流程:废气经阻火器过滤后,通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器,热交换器的热气升高一定温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度(250度)然后进入催化反应床,在催化剂的活性作用下,有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳,并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器,经换热后,较后以较低的温度经引风机排入大气。催化燃烧是借助催化剂在低温下(200-400度)实现对有机物的完全氧化,因此,操作简单、安全、净化效率高,在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用多方面。不同的排放场合和不同的废气,有不同的催化燃烧废气处理工艺流程。但无论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成:废气预处理-预热装置-催化燃烧装置。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和更换催化剂载体。十堰四万风量催化燃烧系统

RCO催化燃烧工艺原理:催化净化是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行;借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化净化的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气,通过催化剂层使之燃烧。十堰四万风量催化燃烧系统多相催化反应包含反应物分子在催化剂孔内的扩散、表面上的吸附。

多相催化氧化-RCO低温催化燃烧设备脱附再生:当蜂窝状活性炭在吸附室内吸附至浓缩到饱和定量值时,从吸附体自动转换1个室为脱附室,自动循环转换吸附、脱附、脱附时,由室外的气体作为脱附气体,在电加热即热交换器的作用下,使活性炭室进行脱附。脱附出的气体在经过热交换器即电加热后进入催化燃烧室,燃烧室内通过电加热升至350℃左右,燃烧后的气体再进入热交换器,与脱附出的气体进行热交换,对脱附气体进行预加热,此技术充分利用催化燃烧反应放出的热量,加热进气,提高热能利用率,减少加热电能。

RCO催化燃烧工艺原理处理设备说明:1、活性炭吸附床,利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种较有效的工业处理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭,该活性炭比表面积和孔隙率大,吸附能力强,具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性,净化效率高达95%。2、催化燃烧床,在有机废气引入催化燃烧装置前,先通过预热器对废气进行先预热,再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气使废气温度升高,在催化剂的作用下,热反应生成无害的H2O和CO2,此时无需电加热,通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。燃烧后放出大量的热量,可采用热交换器将高温尾气回收利用以减少预热能耗。催化燃烧设备自动化程度高,设备启动、停止迅速,随用随开。

多相催化氧化-橡胶废气处理催化燃烧工艺:选择治理方案的几个基本要素:根据废气成分(是否含有水分、固态物、油状物,及处理难易程度)、浓度(高、低)、排放形式(连续或间歇排放)选择处理方案。以下情况适合选择催化焚烧处理方案:有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆(丁二烯等)、较难分解物质如二硫化碳,含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。如凹版印刷、胶版印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。以下情况需要增加水喷淋塔:含有颗粒物的工业废气,如涂装行业废气。以下情况需要增加冷凝器:废气温度超过70℃且含有大量水分,需要加装冷凝器。以下情况需要增加气、液(油)分离装置:1、含有油状物的工业废气,如垃圾焚烧装置排放尾气。2、含有大量水分。以下情况需要加装防爆阻火器:(天然气防爆阻火器)废气中含易燃易爆成分,工作场所有防爆要求。催化燃烧的优势是净化效率高。扬州CO催化燃烧价钱

催化燃烧设备可以采用干式过滤系统、吸附法处理方式。十堰四万风量催化燃烧系统

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