厦门吸附式催化燃烧服务电话

多相催化氧化-催化燃烧技术催化剂要求：催化燃烧的实质及其优势，催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以多多地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧有着很大的优势:(1)起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。(2)净化效率高，污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排放水平较低。(3)适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。在多相催化中有一个单独的催化剂相，这就使得多相催化反应的过程变得复杂起来。厦门吸附式催化燃烧服务电话

多相催化氧化-催化燃烧过程：在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。福州一万风量催化燃烧装置多相催化氧化的特点是发生在两相界面。

催化燃烧装置使用：活性炭吸附箱、催化燃烧装置均装有惰性气体和喷火装置。当活性炭吸附床内温度过高时，惰性气体迅速充满，如果温度继续上升，则开启喷雾。高温设备及管道采用耐火纤维材料，保温性能好，重量轻。设备配备一个安全防火阀,当设备的温度超高在工作的过程中,除了直接排气阀关闭,切断设备和车间访问,风扇停止运行并立即充满惰性气体,防止事故发生。在夏季高温条件下，通风和降温同时充入惰性气体，避免了活性炭的自然氧化反应。

多相催化氧化-设备组成及原理：1、热交换器热交换器是由夹套和管板组成的换热元件。当高温烟气进入热交换器的管内时，一部分热量被管内的水吸收而传给冷空气并放出热量；另一部分被冷却水带走而被加热到接近着火点的温度后排出炉膛排空。这样既达到了降低排风温度的目的又回收了部分能量用于预热助燃空气或燃料油以供后续使用。2、电控系统由plc控制器、变频器等组成控制系统。3、风机是整套设备的送风动力源。4、活性炭吸附床由活性炭过滤器与吸附床组合而成。5、脱附剂脱附剂是专门针对含硫化合物设计的特殊配方药剂。6、催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用的是一种被称为"贵金属铂"的贵重金属催化剂。7、蓄热体是把废气的热量储存起来以备下一次用。8、阻火器当出现意外熄火时起到保护作用。9、安全阀当系统压力超过一定值时起泄压作用。10、防爆膜保护锅炉本体免受外界粉尘颗粒的影响。11、引风机把含有饱和蒸汽的热烟气流向蓄热室进行再加热。12、燃气发生炉将燃料经气化后产生的可燃性气体与空气的混合物点燃。催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。

催化燃烧RCO废气处理设备的优点:1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。2、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染。   3、设备占地面积小。 4、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。 5、耗电量小。由于床层阻力小，用低压风机就可以。有机物催化燃烧前，需启动电加热，当有机物在催化床开始催化燃烧时，其燃烧热足以维持其反应所需的温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右。 6、吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能效果明显。7、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程安全、稳定、可靠。多相催化指在两相（固-液、固-气、液-气）界面上发生的催化反应。无锡CO催化燃烧公司价格

催化燃烧应用在处理有机废气领域，石油化工、涂料、轮胎制造等工业的生产。厦门吸附式催化燃烧服务电话

多相催化氧化-催化燃烧：催化燃烧在加热炉炉管烧焦上的应用，石油化工中的结焦不单会使炉管传热系数降低、造成局部过热现象、缩短炉管寿命，而且会降低装置处理量，严重制约装置的正常运转，因此需要定期烧焦。计算机控制下蒸汽—空气在线烧焦是国内采用的较为先进的技术，但其存在的较大问题是烧焦时间过长。如果在石油化工装置烧焦过程中，加入一种烧焦助燃剂，就可以通过降低烧焦反应的活化能，大幅度提高烧焦反应速度，就能够在较低的温度下，达到缩短烧焦时间的目的。这一技术的研究有了一些突破性的进展。用来取代传统的使用蒸汽+空气的炉管烧焦方法。新方法是在蒸汽中混入催化剂，使烧焦反应热多多减少,故其烧焦速度比传统热烧焦方法倍。由于烧焦时间多多缩短，也即减少了停工时间，因而提高了炉子开工率。所用催化剂是一种不含重金属的无毒化合物，以水溶液形式被注入通入炉管的蒸汽流中，炉温可由燃烧器控制稳定。因烧焦速度快，又不存在超温过热的危险，所以使炉管的烧焦操作很容易控制。厦门吸附式催化燃烧服务电话

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