玉溪催化燃烧设备

时间:2023年06月20日 来源:

多相催化氧化处理污水方法:一种多相催化氧化处理污水方法,用于含酚污水和焦化废水中降解有机污染物。该方法:催化剂与污水的用量比为1~2%,过氧化氢与污水的用量比为0.2~1.0%,废水处理温度55~70℃。该方法操作简便,催化剂以铁Fe为基本活性组分,(1)催化剂与废水的重量体积比按1~2g∶100ml称取催化剂,加入废水中;(2)用H2SO4溶液调节废水至pH<6;(3)将步骤(2)得到的废水加热到55~70℃并搅拌,30%的H2O2溶液的用量与废水的体积比0.2~1ml∶100ml,缓慢滴加到废水溶液中,继续加热搅拌10~20min。(4)过滤分离。多相催化氧化的位置是催化剂表面。玉溪催化燃烧设备

有机废气催化燃烧处理:催化燃烧_催化燃烧技术基本原理,有机废气催化燃烧处理,VOCs废气治理设备工艺流程主要包括四大系统:预处理(杂质去除)、吸附气体、脱附催化燃烧和控制系统。(1)预处理:预处理主要用干式过滤器去除废气中的粉尘颗粒物和水气,以防止杂质影响活性炭的吸附效果。(2)气体吸附系统:经过预处理后的废气进入活性炭吸附床,吸附床共有六个(吸附饱和后进行离线脱附),可通过气动阀门来切换,使气体进入不同的吸附床,该吸附床是交替工作的,气体进入吸附床后,气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面,从而使气体得以净化,净化后的达标气体再通过风机排向大气。(3)脱附-催化燃烧系统:吸附床吸附饱和后,新鲜空气在脱附风机提供动力的作用下经过二次换热器达到100-120℃后进入饱和吸附箱,将浓缩的有机分子脱附进入催化燃烧装置。福州废气催化燃烧服务反应物质在催化剂表面上的吸附改变了反应的途径,从而改变了反应所需要的活化能。

催化燃烧装置是怎样工作:催化燃烧装置的蓄热体在预热后,打开阀门,让空气送入炉内与烟气接触,再添加催化剂进行加热煅烧,温度400-600℃。催化燃烧装置在蓄热的过程中必须是成对的,这样两个蓄热室可以交互使用,能够在较大程度的回收余热,节省了大量的热源,催化燃烧装置相较于其他的废气处理装置都会有明显的经济效益和环境效益(不存在二次污染)。使用催化燃烧装置前,废气必须进行预处理操作,以达到去除其中混有的粉尘和颗粒状物质,然后再将废气引入炉腔。接着进入装置的浓缩阶段,将空气与废气分离,废气部分进入下一步处理工序,空气部分进入排放口排放;废气进行蓄热系统,使废气达到起燃温度后进入催化室,在催化剂的作用下,进行催化燃烧。

催化燃烧原理:催化燃烧原理:脱附后的气体经阻火器、进气阀、换热器、电加热器(预热器)升温,使气体温度升至催化燃烧所需要的温度,在催化床内的催化剂的作用下分解成水和二氧化碳,同时放出大量的热,使气体温度进一步提高,高温气体再通过换热器进行部分热量回收后,通过风机排出。此外,通过控制风机的流量可使气体中有机物的浓度控制在一合适的范围内,该浓度燃烧放热的热量可维持系统运行需要的热量,此时,催化床内的燃烧器可停止,系统利用有机物燃烧放热维持运行,节约运行费用。催化剂是一种能改变化学反应速度,而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。

多相催化氧化-催化剂性能要求:催化剂是催化燃烧法的中心,一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不单与催化活性材料自身的活性有关,而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以,在选择适应的催化活性材料的同时,还必须考虑催化载体的物理形状,保证催化剂有较高的活性,达到催化燃烧净化的目的。2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化,如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化,催化剂的性能就会下降,净化效率就会降低。因此,催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。3、强度高。在催化燃烧过程中,催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用,使催化剂产生破裂和磨损,破裂和磨损会造成催化剂的活性降低,增加催化剂床层的压降,影响净化效果。4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵,所以,设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。没有吸附就没有多相催化。深圳催化燃烧装置

催化活性中心是多相催化氧化的吸附中心。玉溪催化燃烧设备

多相催化氧化-催化燃烧技术家用天然气催化燃烧热水器:将催化燃烧技术应用于家用热水器已基本研制成功。其催化剂是以Fe2O3、Co3O4、MnO2为活性组分,Al2O3为载体,催化剂被制成浆液,涂覆在适用于家用热水器燃烧室大小的整体式堇青石蜂窝陶瓷上。实验测试表明,在热交换器没有充分吸热的情况下,其热效率已达83.5%,超过了国家标准(η≥80%);另外,NOx的排放量的体积分数单为24×10-6,低于国家标准(<80×10-6),CO含量为0.02%,达到国家标准(0.02%)。玉溪催化燃烧设备

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