广州涂装行业RTO装置

RTO蓄热焚烧炉工作原理：有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步献烧，升温至设定的温度(760℃)，在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H20。二室RTO工作原理：由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。外理过后的高温废气进入蓄热率2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放，而蓄热室2存储的热量将可用干下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。RTO的应用与行业：氧化气体：挥发性有机化合物（VOC）、有害空气污染物（HAP）等。广州涂装行业RTO装置

RTO环保设备的隐患分析及预防措施：(1)设计废气处理方案的设计人员要充分了解客户的工艺，明确工艺过程中有机废气的排放特点及可能存在的突发因素。(2)严格控制RTO进口有机物的浓度，使其控制在一个稳定的水平，这是预防损坏的一个较根本的措施。（3）由于有机物的损坏下限随着气体温度的提高会大幅降低，因此入口浓度须远低于损坏下限。可采取的主要措施有:①废气入口及必要的废气支路入口处安装浓度监测仪；②对于高浓度废气，RTO入口加稀释风阀。苏州塑料橡胶RTO焚烧炉系统RTO设备优势：实时监测:采用PLC系统实现多重保护，实现故障自检和排除，系统稳定完善。

蓄热式RTO焚烧设备：现有顺酐废气处理工艺存在的问题：顺丁烯二酸酐(以下简称顺酐)在生产过程中，会产生大量含有苯、二甲苯、顺酐、CO等污染物的气体，为减少上述污染物对周边环境的影响，原有废气处理措施为一级水夹套初冷、二级冷冻盐水夹套深冷，通过苯、二甲苯、顺酐的溶点低的物理特性去除大部分苯、二甲苯、顺酐后，再经活性炭吸附二级处理，进一步去除过苯、二甲苯、顺酐等残留物。但因该废无法从根本上解决顺酐废气处理问题，而造成苯、二甲苯不能稳定达标排放的主要原因是活性炭吸附容量易饱和，特别是尾气中含水，活性炭吸水后不能吸附苯、二甲苯，此外活性炭吸水后与有机物结块易局部造成堵塞，系统不能正常运行，构成安全隐患。

蓄热式RTO焚烧设备：废气排放浓度及排放标准：RTO焚烧炉燃烧尾气应满足GB16297-2002大气污染物综合排放标准中表2-级排放标准[sl、GB9078—1996512业炉窑大气污染物排放标准[61、GB14554-93恶臭污染物排放标准问、GB3095-2012环境空气质量标准is]等相关要求，因废气中顺丁烯二酸不具备监测条件，改测非甲烷总烃，监测结果显示，苯和二甲苯已完全燃烧，无法检出，非甲烷总烃由焚烧前的130mg/m3减少为焚烧后的1.07mg/m，去除率达95％以上，CO浓度由焚烧前的1.83X104mg/m，大幅度降低为焚烧后的403mg/m，去除率达99.9％以上。RTO的工作原理：不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热。

RTO相比其他设备有什么优势？RCO设备是利用低温（250℃左右），再借助催化剂的作用，使有机废气氧化分解成CO2和H2O。也可将氧化后产生的高温气体流经另一个蓄热室继续催化氧化反应放热，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气。RCO设备：以处理风量为30000m/h的RTO与RCO性能做对比：环保达标性：由于RCO设备的催化剂对于废气成分存在处理不完整性，对于成分复杂的废气，催化剂不能确保VOC被完全氧化分解，因此RCO设备可能存在不能达标排放的因素。废气处理中的RTO与RCO的区别：RTO操作温度在760℃以上，RCO操作温度在250～400℃。温州一体化RTO废气焚烧炉装置

RTO的注意事项：企业有机废气的成价比较多元化、气就不稳定。广州涂装行业RTO装置

RTO的应用与行业：：蓄热式热力焚化炉又称为：蓄热式氧化炉，英文名为“RegenerativeThermalOxidizer”，简称为“RTO”。它应用于氧化气体：挥发性有机化合物（VOC）、有害空气污染物（HAP）、工业气味以及更多的有机溶剂，排放物，温室气体和污染物。行业应用：油漆与涂料生产、喷漆房排气、工业烤箱排气、石油、石油和天然气、餐饮、列印、化学制品、制药业、乙醇、半导体、汽车行业等。RTO的发展历史：迄今为止，RTO在有机废气净化中的应用已有30多年的历史，可以说技术成熟，应用普遍。广州涂装行业RTO装置

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