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多相催化氧化-催化燃烧过程:在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速有毒有害气体完全氧化的方法,叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时,氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和有机气体接触碰撞的机会,提高了活性,使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O,同时产生热量,从而使得有机气体变成无毒无害气体。催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成,净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。催化燃烧设备自动化程度高,设备启动、停止迅速,随用随开。梧州大型催化燃烧价钱
多相催化氧化-催化燃烧设备的优点:1.净化率高:可达95%以上。2.运行成本低:本设备无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和日常维护费用;并且可每天24小时连续工作。3.安全可靠:采用高性能稀土蜂窝状陶瓷载体和不锈钢换热器以及先进的控制电路等,使整个系统在稳定可靠的基础上运行。4.占地面积少。5.使用寿命长。6.适应性强。7.操作方便。8.安装简单。催化燃烧设备是一种新型环保节能的净化装置,它通过将有机废气在催化剂的作用下氧化为二氧化碳和水等无害物质。由于催化剂具有高活性,所以反应速度快、效率高、无二次污染;同时能耗低、节约能源。该设备多方面应用于化工、石油、、橡胶等行业的有机气体治理及臭气处理。保山大型催化燃烧多少钱催化燃烧的优势有适应氧浓度范围大,噪音小,无二次污染,且燃烧缓和。
多相催化氧化-RCO低温催化燃烧设备催化分解净化:脱附下来的有机废气经阻火器并经主进风阀\旁通阀切换调节进入热交换器,通过热交换器的换热和电加热器加热,使温度较低的有机废气加热到催化起燃温度。然后升温后的有机废气进入催化反应床,系统启动时,首先由电加热器对催化剂进行加热,当电加热器达到设定预热温度时,自动开启引风机,主进阀开启一定量(较小设定值),当催化剂达到催化起燃温度时,通过温度控制器及可编程控制器使主进阀逐渐开启,旁路阀逐渐关闭。在对催化剂加热过程中,由于电加热功率相对较小,所以通过主进阀的风量是比较小的。大部分气体由旁通阀自然排出。随着废气反应热的不断产生和热交换器的换热,以及电加热的加热,使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此电加热功率逐渐减小直至完全停止(电加热功率根据废气浓度而定)。达到正常运行状态。
多相催化氧化-催化燃烧技术催化剂要求:催化燃烧的实质及其优势,催化燃烧是典型的气—固相催化反应,它借助催化剂降低了反应的活化能,使其在较低的起燃温度200~300℃下进行无焰燃烧,有机物质氧化发生在固体催化剂表面,同时产生CO2和H2O,并放出大量的热量,因其氧化反应温度低,所以多多地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程,使其多数形成分子氮(N2)。与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧有着很大的优势:(1)起燃温度低,能耗少,燃烧易达稳定,甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。(2)净化效率高,污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排放水平较低。(3)适应氧浓度范围大,噪音小,无二次污染,且燃烧缓和,运转费用低,操作管理也很方便。对于催化剂来说,吸附中心常常就是催化活性中心。
RCO有机废气催化燃烧装置的工艺流程:废气经阻火器过滤后,通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器,热交换器的热气升高一定温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度(250度)然后进入催化反应床,在催化剂的活性作用下,有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳,并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器,经换热后,较后以较低的温度经引风机排入大气。催化燃烧是借助催化剂在低温下(200-400度)实现对有机物的完全氧化,因此,操作简单、安全、净化效率高,在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用多方面。不同的排放场合和不同的废气,有不同的催化燃烧废气处理工艺流程。但无论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成:废气预处理-预热装置-催化燃烧装置。流体质量速度越低,外扩散对多相催化反应过程的影响越大。株洲2万风量催化燃烧设备
蓄热体是把废气的热量储存起来以备下一次用。梧州大型催化燃烧价钱
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