韶关小型催化燃烧系统
多相催化氧化功能特点:①反应启动快,反应条件温和,在常温常压下就可运行。②设备简单,能耗小,节约运行成本。③反应过程中可以将污染物彻底无害化。④运行过程稳定可靠,且不需要特别的维护,操作简单易行。相催化氧化技术优势:1.特别适合带颜色的高浓度废水,迄今而至经过实际验证过的几种高浓度废水。可以极大的提升废水B/C比,经过该技术的处理后,原废水中的大分子有机物质会转变为小分子易生化有机物质,所以该技术单独应用很难直接把高浓度废水处理到达标排放,但是和传统生化工艺相结合,则可以起到优势互补的效果。反应物质在催化剂表面上的吸附改变了反应的途径,从而改变了反应所需要的活化能。韶关小型催化燃烧系统
催化燃烧法应用特点:催化燃烧技术(AOGC)是典型的气—固相催化反应,其实质是由活性氧参与的有机物质深度氧化。这种有机物质氧化是发生在固体催化剂表面,吸附作用使有机分子富集而提高了反应速率,借助催化剂降低了反应的活化能,使其在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,产生CO2、N2和H2O,并放出大量的热量。催化燃烧与传统的火焰燃烧相比主要有下列优点。(1)无火焰燃烧,安全性好,净化率大于95%。(2)对可燃组分浓度和热值限制较小,起燃温度低,能耗少,运转费用低。(3)适应氧浓度范围大,燃烧缓和操作管理方便。(4)起燃温度低,很大程度抑制了空气中N2高温燃烧形成热力型NOx。同时,选择性催化作用,限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程,使其多数形成氮气(N2),减少了二次污染。(5)催化燃烧几乎可以处理所有烃类和恶臭气体等成分复杂的各种有机废气,适用范围广。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多组分,没有回收价值的有机废气均有较好处理效果。自贡一万风量催化燃烧服务对于催化剂来说,吸附中心常常就是催化活性中心。
催化剂在使用过程中随着时间的延长,活性会逐渐下降,直至失活。催化剂失活主要有以下3种类型:(1)催化剂完全失活。使催化剂失活的物质包括快速和慢速作用毒物两大类。快速作用毒物主要有磷、砷等,慢速作用毒物有铅、锌等。通常情况下,催化剂失活是由于毒物与活性组分化合或熔成合金。对于快速作用毒物来说,即使只有微量,也能使催化剂迅速失活。在500℃以下时,慢性作用毒物使活性物质合金化的速度要慢得多。(2)抑制催化反应。卤素和硫的化合物易与活性中心结合,但这种结合是比较松弛、可逆的、暂时性的。当废气中的这类物质被去除后,催化剂活性可以恢复。(3)沉积覆盖活性中心。不饱和化合物的存在导致碳沉积,此外陶瓷粉尘、铁氧化合物及其他颗粒性物堵塞活性中心,从而影响催化剂的吸附与解吸能力,致使催化剂活性下降。 2.4.2催化剂失活的防治。针对催化剂活性的衰减,可以采取下列相应的措施:按操作规程,正确控制反应条件;当催化剂表面结碳时,通过吹入新鲜空气,提高燃烧温度,烧去表面结碳;将废气进行预处理,以除去毒物,防止催化剂中毒;改进催化剂的制备工艺,提高催化剂的耐热性和抗毒能力。
多相催化氧化-RCO低温催化燃烧设备催化分解净化:脱附下来的有机废气经阻火器并经主进风阀\旁通阀切换调节进入热交换器,通过热交换器的换热和电加热器加热,使温度较低的有机废气加热到催化起燃温度。然后升温后的有机废气进入催化反应床,系统启动时,首先由电加热器对催化剂进行加热,当电加热器达到设定预热温度时,自动开启引风机,主进阀开启一定量(较小设定值),当催化剂达到催化起燃温度时,通过温度控制器及可编程控制器使主进阀逐渐开启,旁路阀逐渐关闭。在对催化剂加热过程中,由于电加热功率相对较小,所以通过主进阀的风量是比较小的。大部分气体由旁通阀自然排出。随着废气反应热的不断产生和热交换器的换热,以及电加热的加热,使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此电加热功率逐渐减小直至完全停止(电加热功率根据废气浓度而定)。达到正常运行状态。化学反应主要是在催化剂的内表面上进行的。
多相催化氧化-RCO低温催化燃烧设备工作原理:首先有机废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物,然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化,净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套,当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态,脱附再生系统采用在线脱附再生,也可采用离线脱附再生,即吸附过程为连续式处理工艺,在备用吸附装置投入使用同时,饱和吸附箱则进行脱附工作,脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。催化燃烧装置_催化燃烧废气处理_有机废气催化燃烧设备治理工艺采用:集气→预处理→活性炭吸附+催化燃烧脱附,活性炭再生→高空排放治理效果良好。催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。柳州蓄热式催化燃烧公司
催化燃烧的优势有起燃温度低,能耗少,燃烧易达稳定。韶关小型催化燃烧系统
催化燃烧RCO废气处理设备的优点:1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须配备压缩空气等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。2、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力,无二次污染。 3、设备占地面积小。 4、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃。 5、耗电量小。由于床层阻力小,用低压风机就可以。有机物催化燃烧前,需启动电加热,当有机物在催化床开始催化燃烧时,其燃烧热足以维持其反应所需的温度,此时电加热自行停止,起动电加热时间大约1小时左右。 6、吸附有机物废气的活性炭床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外加能量,运转费用低,节能效果明显。7、采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化,运行过程安全、稳定、可靠。韶关小型催化燃烧系统
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