上海医药化工RTO废气焚烧炉
蓄热式RTO焚烧设备:工艺特点:RTO适用于处理2g/m3一8g/m3浓度的有机废气,对于低热值气体浓度可达12g/m3,特别适用于难分解组分的焚烧,且净化率较高(多室>99.9%,两室95%98%),其次,RTO可适应废气中VOCS的组分和浓度的变化波动,且对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感,RTO另一个明显特点是热回收率高,减少燃料的补充,节约了运行费用,因此,对处理量大、有机物含量低的碳氢化合物有机废气,效果十分明显,但不适用于处理含有较多硅树脂、含S、含Cl、含卤素的有机物。RTO的优点:可以处理风量大、浓度低的有机废气。上海医药化工RTO废气焚烧炉
RTO废气焚烧炉设备:切换阀的作用就是要直接准确来讲是同时将废气通到热的蓄热室和排出已被净化的气体,简单来说就是—个阀门的通道进,而相邻的通道出,所以当阀门的动作稍慢时,未被净化的废气就可能直接进入已净化气体的排放出口,导致净化效率下降,环保不达标。还有另一种可能是影响净化效果的是阀门的泄漏,若阀门密封性不好,也同样可使少量进入未被进化的废气直接进入已净化气体的排出口。RTO废气焚烧炉设备内部:因此,对生产厂商在生产RTO废气焚烧炉时切换阀部件应满足如下要求:快速动作,切换速度控制在0.5s左右。上海医药化工RTO废气焚烧炉RTO设备优势:结构合适:系统结构紧凑,占地面积小。
RTO废气处理设备:若是延长停留时间以提高净化率,燃烧室容积就要随之增加。从净化效果方面考虑结合实际操作,建议有机废气的滞留时间一般不小于0.75s,当然,有机化工的涉VOCs废气在RTO的停留时间需要设计更长一些。近几年来,大气污染、空气质量变差、环境遭到污染的问题引起了很多人的注意。这些都为人们敲响了警钟,环境问题是需要改善和治理的要点。虽着国家的治理,污染已经发生变化,但是企业排放的废气却总不见变少。旧企业的排放问题没有改善,新企业在不断地进入。
蓄热式RTO焚烧设备:废气排放浓度及排放标准:通过对顺丁烯二酸酐车间氧化废气进行焚烧处理,废气中的苯、二甲苯、顺酐处理效率达到95%以上,CO处理效率达到99%以上。鉴于蓄热式执氧化处理技术相对于传统废气处理技术具有明显优势,该技术在国外已非常成熟,而在国内的研究应用尚处于起步阶段,未来,以资源化循环利用为目的的RTO技术将是VOCs治理技术的发展趋势,在节约能源和减少污染的情况下,还可获得可观的经济效益和社会效益,前景相当广阔。RTO的注意事项:分企业存在设计上安全措施不到位、实际工况与设备负荷不匹配。
RTO的工作原理:如果有机物含有卤素等其它元素,则氧化产物还有卤化氢等。废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度,而后进入燃烧室进行热氧化,氧化后的气体温度升高,有机物基本上转化成二氧化碳和水。净化后的气体,经过另一蓄热体,温度下降,达到排放标准后可以排放。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置,随时间进行转换,分别进行吸热和放热。其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。RTO的工作原理:氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应该是分成两个(含两个)以上的区或室的,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。RTO设备优势:实时监测:采用PLC系统实现多重保护,实现故障自检和排除,系统稳定完善。株洲大型RTO焚烧炉系统
RTO适用废气的种类:废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化。上海医药化工RTO废气焚烧炉
蓄热式RTO焚烧设备:工作原理:若将原有废气处理方式(冷凝+活性炭吸附)变更为蓄热式热氧化处理工艺,废气中的苯、二甲苯、CO、顺酐等成分将得到高效处理,从而实现稳定达标排放。在有机废气净化方法中,蓄热燃烧法是目前很有发展前景的VOC废气治理方法,在欧美发达国家,RTO炉(蓄热式热力焚化炉)已在整治VOCs废气净化范围内起到主导地位,其基本原理是VOCs与O2发生氧化反应,生成CO2和H2O。蓄热式RTO焚烧设备:其中a、b、c、d为方程式中的配平系数,随着VOCs分子量的不同而发生变化。该法所用的装置蓄热式热力氧化器“RegenerativeThermalOxidizer”(简称RTO),在充分满足燃烧过程的必要条件下,燃烧法可使有害物质达到完成燃烧氧化。上海医药化工RTO废气焚烧炉
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