莆田车间RTO废气焚烧炉设备
RTO废气处理设备:较传统两室、三室RTO的废气处理效率及热回收效率多多提高了,但企业的废气治理方案还是应按照工况来制定方案的,参考元素包括浓度、风量、大小、成分等。组合工艺的化包含主要形式有沸石浓缩转轮+旋转RTO。RTO装置适用于制药、化工、印刷、喷涂、印铁、复合纤维材料、化学合成工业等行业,善于处理一种或多种组分、浓度范围在≥1000mg/立方米的有机废气。目前国内能自主生产RTO装置的厂家不多,部分国内厂家要生产出好的设备也需要引进发达国家的处理技术。RTO的优点:可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动。莆田车间RTO废气焚烧炉设备
RTO相比其他设备有什么优势?RTO设备的优势还有以下几点:工业废气处理设备RTO,RTO蓄热式氧化炉设备相比其他设备有什么优势:1、实际操作花费低,清洁力度高。2、满足机械自动化,实际操作简单,运行平稳。3、运行成本低,VVOC浓度达到450ppm的情况下,不要需要添加多余的燃料消耗。4、可以处理大风量高浓度的有机废气。5、不会因为工作的压力改变形成的单脉状况。RTO与RCO的性能比较:RTO设备利用高温(800℃左右)将有机废气焚烧氧化为二氧化碳和水,氧化后的高温气体会被蓄存热能,用于预热后续新进入的有机废气。特点在于:有机废气净化效率、分解效率高;运行费用低;适应浓度广。莆田车间RTO废气焚烧炉设备RTO的发展历史:RTO在有机废气净化中的应用已有30多年的历史,技术成熟,应用普遍。
RTO是什么意思?关键什么是“蓄热”呢?如何蓄热?这个神秘的蓄热源,得益于RTO中的蓄热体。如果蓄热体热回收率越高,说明其蓄积的热量越高,那么氧化废气所需要的热量就相应较低,在处理过程中就可以消耗很少的燃料或不消耗燃料,在浓度更高时甚至还可向外输出热量进行二次热回收利用。所以热回收率成为这里边的关键指标之一,它随着蓄热体材质及造型的变化而变化。早前,低阶版的蓄热,就是TO(气体焚烧炉),其空气预热器为板式或管式,热回收率国产约50%,德国较大为85%。现在,进阶版的蓄热,就是RTO,其空气预热器换成了陶瓷填充床,把废气加热到700℃以上,使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O,氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使之升温、蓄热,并用来预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。
蓄热式RTO焚烧设备:工艺特点:RTO适用于处理2g/m3一8g/m3浓度的有机废气,对于低热值气体浓度可达12g/m3,特别适用于难分解组分的焚烧,且净化率较高(多室>99.9%,两室95%98%),其次,RTO可适应废气中VOCS的组分和浓度的变化波动,且对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感,RTO另一个明显特点是热回收率高,减少燃料的补充,节约了运行费用,因此,对处理量大、有机物含量低的碳氢化合物有机废气,效果十分明显,但不适用于处理含有较多硅树脂、含S、含Cl、含卤素的有机物。RTO的应用与行业:氧化气体:挥发性有机化合物(VOC)、有害空气污染物(HAP)等。
蓄热式RTO焚烧设备:顺酐废气组分及多室RTO焚烧工艺流程:顺酐废气组分:多室RTO焚烧工艺流程:在热氧化室,氧化温度维持在800℃左右,烟气停留时间大于1.2s,确保废气中所含有机物充分氧化分解为CO、H2O等无害气体,产生的高温烟气一部分进入蓄热室8~12通过直接接触放热给蓄热体储存热量,同时烟气温度降至8O℃左右,蓄热室出来的烟气进入气体分布室,经平均分配后由烟道进人烟囱。另一部分高温烟气通过热氧化室烟道支路进入余热锅炉换热,将4.0MPa(压力表指示的压力)、104℃的锅炉给水加热成2.5MPa(压力表指示的压力)、226℃的饱和蒸汽,换热后的烟气温度降至160℃左右后经烟囱排放到大气中去。RTO的注意事项:浓度监测仪、RTO风机等仪器设备之间的连锁控制,对突发问题第1时间做出正确动作。成都化工厂废气处理RTO废气焚烧炉系统
RTO的优点:在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作。莆田车间RTO废气焚烧炉设备
RTO环保设备的隐患分析及预防措施:(1)设计废气处理方案的设计人员要充分了解客户的工艺,明确工艺过程中有机废气的排放特点及可能存在的突发因素。(2)严格控制RTO进口有机物的浓度,使其控制在一个稳定的水平,这是预防损坏的一个较根本的措施。(3)由于有机物的损坏下限随着气体温度的提高会大幅降低,因此入口浓度须远低于损坏下限。可采取的主要措施有:①废气入口及必要的废气支路入口处安装浓度监测仪;②对于高浓度废气,RTO入口加稀释风阀。莆田车间RTO废气焚烧炉设备
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