株洲一体化RTO废气焚烧炉公司

RTO废气焚烧炉设备内部：满足以下：高度密封、少泄漏(在系统总压的条件下，通常泄漏量要求小于0.25%);能适应每年超过上百万次数的来回切换；阀的结构材料要求耐磨、耐高温，以及能耐有机化合物可能冷凝引起的腐蚀。焚烧炉蓄热式炉体：目前RTO焚烧炉设备中常见的切换阀有以下几种类型：蝶形阀单蝶板、双蝶板和双蝶板双座垫密封；提升阀一般是圆盘盖板式，分单通道、双通道、三通道、四通道提升阀；单个可旋转的多通道阀门。备注：1、目前市场上已能提供用于RTO装置中各种类型、经久耐用的切换阀。2、采用规整陶瓷填料也可比用散堆填料时的阀门泄漏少，这是因为采用规整陶瓷填料时系统压降较低。RTO的优点：在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作。株洲一体化RTO废气焚烧炉公司

RTO蓄热焚烧炉工作原理：RTO设备优势：1、工艺丰富:两室、三室及旋转RTO多种工艺可选;2、去除率高:VOCs去除效率高，较高可达到>99%以上，适宜不同工况;3、适用度高:可处理多种组分，几乎所有有机废气；4、经济效益:可按需配置余热装置:高效换热使设备具有良好的经济性和安全性，5、运行安全:熄火保护、超温报警等功能使运行更安全;6、使用方便:自动化控制程度高、维修方便;7、结构合适:系统结构紧凑，占地面积小;8、实时监测:采用PLC系统实现多重保护，实现故障自检和排除，系统稳定完善。韶关旋转式RTO系统RTO的注意事项：废气入口加缓冲罐，缓冲罐的体积要设计得当。

RTO蓄热焚烧炉工作原理：旋转RTO工作原理：旋转RIO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个单独的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出，而冷却区的陶姿蓄热体吸热，“贮存”大量的热量(用干下个循环加热废气)，为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区，通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热旋转，如此不断地交替进行。

RTO的工作原理：如果有机物含有卤素等其它元素，则氧化产物还有卤化氢等。废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热。其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。RTO的工作原理：氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应该是分成两个（含两个）以上的区或室的，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。RTO设备优势：工艺丰富:两室、三室及旋转RTO多种工艺可选。

RTO：蓄热式焚烧系统(RTO)是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率，氧化温度一般在800℃到850℃之间，较高达1100℃蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度较低而废气量较大的场合，在有机废气中含有腐蚀性，对催化剂有毒的物质和需要较高温度氧化某些皇气时也非常适用。RTO蓄热焚烧炉工作原理：二室RTO工作原理：有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步献烧，升温至设定的温度(760℃)，在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H20。RTO的优点：维护工作量少、操作安全可靠。梧州旋转式RTO

RTO的特点：RTO在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作。株洲一体化RTO废气焚烧炉公司

RTO的应用与行业：：蓄热式热力焚化炉又称为：蓄热式氧化炉，英文名为“RegenerativeThermalOxidizer”，简称为“RTO”。它应用于氧化气体：挥发性有机化合物（VOC）、有害空气污染物（HAP）、工业气味以及更多的有机溶剂，排放物，温室气体和污染物。行业应用：油漆与涂料生产、喷漆房排气、工业烤箱排气、石油、石油和天然气、餐饮、列印、化学制品、制药业、乙醇、半导体、汽车行业等。RTO的发展历史：迄今为止，RTO在有机废气净化中的应用已有30多年的历史，可以说技术成熟，应用普遍。株洲一体化RTO废气焚烧炉公司

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