无锡一体化RTO装置

RTO蓄热焚烧炉工作原理：有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步献烧，升温至设定的温度(760℃)，在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H20。二室RTO工作原理：由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。外理过后的高温废气进入蓄热率2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放，而蓄热室2存储的热量将可用干下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。RTO安全预处理措施：安全措施：可以采取设置文丘里阻火器、回火防止器等安全控制措施。无锡一体化RTO装置

RTO是什么意思？RTO的特点：1、RTO可以处理风量大、浓度低的有机废气；2、RTO处理有机废气流量的弹性很大；3、RTO在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作。RTO，全称RegenerativeThermalOxidizer，中文翻译“蓄热式热氧化燃烧”，从名字中可以提炼三个中心信息——蓄热、热氧化、燃烧，可以说这就是RTO工作原理的净化浓缩。热氧化、燃烧很好理解，有机物（VOCs）在一定温度下与氧气发生反应，生成CO2和H2O，并放出一定热量的氧化反应过程。杭州高温RTORTO的注意事项：废气入口及必要的废气支路入口处安装浓度监测仪。

蓄热式RTO焚烧设备：系统组成：基本的RTO系统由1个公共燃烧室、2台或多台蓄热室、1套换向装置和相配套的控制系统组成。根据结构不同，典型的RTO装置可分为两室RTO、三室和多室RTO等。两室RTO是实现蓄热式热量回收的较基本结构，热量回收率超过95％，VOC净化率可达99％，但在切换气流流动方向时，会有部分未经处理的VOC逸出到大气中，造成二次污染；三室RTO的操作原理是在1个蓄热室进气、1个蓄热室排气的同时，1个蓄热室处于吹扫状态，三室RTO可用于小到中等的废气流量，一般当废气量大于6000Nm3／h，为保证气流的均匀分布和传热效率，应过渡到五室，当处量更大时，可用七室，本文中的废气处理量经测算达到15000Nm3／h，气量较大，因此选用多室RTO炉。

RTO蓄热焚烧炉工作原理：RTO设备优势：1、工艺丰富:两室、三室及旋转RTO多种工艺可选;2、去除率高:VOCs去除效率高，较高可达到>99%以上，适宜不同工况;3、适用度高:可处理多种组分，几乎所有有机废气；4、经济效益:可按需配置余热装置:高效换热使设备具有良好的经济性和安全性，5、运行安全:熄火保护、超温报警等功能使运行更安全;6、使用方便:自动化控制程度高、维修方便;7、结构合适:系统结构紧凑，占地面积小;8、实时监测:采用PLC系统实现多重保护，实现故障自检和排除，系统稳定完善。RTO的简介：中文名是蓄热式热力焚化炉又称为：蓄热式氧化炉。

如何区分RTO和TO：蓄热式废气焚烧炉和直燃式废气焚烧炉燃烧区别：蓄热式废气焚烧炉的优点：很节能：要废气连续燃烧，燃烧机要处于连续点火状态，所以很耗油。但结构简单的蓄热式废气焚烧炉，由于蓄热的蜂窝陶瓷积聚了巨大的热量，它起到燃烧机的作用，当燃烧机处于熄火状态时，积聚了巨大热量的蜂窝陶瓷能够把废气燃烧起来，废气的燃烧又不断地给蜂窝陶瓷补充热量，形成良性循环。2、很环保：760℃被认为是有机物氧化分解的温度。对于直燃式废气焚烧炉，炉温越高，耗油越大，而且直燃式废气焚烧炉也很难烧到更高的温度。更为重要的是对于直燃式废气焚烧炉，废气在炉膛中停留的时间很短，部分废气还没有燃烧就被排走。但结构简单的蓄热式废气焚烧炉，炉膛温度可以达到800℃~900℃甚至更高，不管是直链有机物还是环状有机物(如：苯酚、甲苯等)，都完全断链氧化分解，所以从废气焚烧炉的烟囱排出的尾气不再有有机溶剂的气味，烟囱也没有任何飘出物。RTO的应用与行业：氧化气体：挥发性有机化合物（VOC）、有害空气污染物（HAP）等。无锡医药化工RTO焚烧炉

RTO的注意事项：设计人员要了解客户的工艺，明确工艺过程中有机废气的排放特点及可能存在的突发因素。无锡一体化RTO装置

RTO废气焚烧炉设备：切换阀的作用就是要直接准确来讲是同时将废气通到热的蓄热室和排出已被净化的气体，简单来说就是—个阀门的通道进，而相邻的通道出，所以当阀门的动作稍慢时，未被净化的废气就可能直接进入已净化气体的排放出口，导致净化效率下降，环保不达标。还有另一种可能是影响净化效果的是阀门的泄漏，若阀门密封性不好，也同样可使少量进入未被进化的废气直接进入已净化气体的排出口。RTO废气焚烧炉设备内部：因此，对生产厂商在生产RTO废气焚烧炉时切换阀部件应满足如下要求：快速动作，切换速度控制在0.5s左右。无锡一体化RTO装置

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