北海沸石转轮RTO废气焚烧炉设备

RTO废气处理设备：其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（≥780℃）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，实现达标排放。RTO装置与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有换热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，多多降低生产运营成本。RTO适用废气的种类：几乎可以处理所有含有机化合物的废气。北海沸石转轮RTO废气焚烧炉设备

RTO蓄热焚烧炉工作原理：三室RTO工作原理：有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分彻底分解成CO>和HO，由干废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。与此同时，引入部分净化后的气体对营热室3进行吹扫以备讲行下一轮热交换，该讨程全部完成后切换讲气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫:再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。绵阳化工制业用RTO废气焚烧炉价格RTO的注意事项：在设备附近设音一些消防设施。

RTO的注意事项：为了防止RTO安全事故的发生，降低事故拐失，环保设计单位在进行RTO设计时必须把安全问题放在第1位来考虑，目前比较常见的措施归纳为以下几点:(1)设计人员要了解客户的工艺，明确工艺过程中有机废气的排放特点及可能存在的突发因素。(2)严格控制RTO进口有机物的浓度，使其控制在一个安全的水平，这是预防损坏的一个较根本的措施。RTO本身就是一个点火源，如果进口浓度已经超过损坏下限，即使前面用防爆风机、管道采用了防静电都无济于事。由于有机物的损坏下跟随着气体温度的提高会大幅降低，同时由于化工企业有机废气的突发性排放，入口浓度必须远低于损坏下限。

RTO蓄热焚烧炉工作原理：有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步献烧，升温至设定的温度(760℃)，在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H20。二室RTO工作原理：由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。外理过后的高温废气进入蓄热率2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放，而蓄热室2存储的热量将可用干下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。RTO的应用与行业：行业应用：餐饮、列印、化学制品、制药业、乙醇、半导体、汽车行业等。

蓄热式RTO焚烧设备：现有顺酐废气处理工艺存在的问题：顺丁烯二酸酐(以下简称顺酐)在生产过程中，会产生大量含有苯、二甲苯、顺酐、CO等污染物的气体，为减少上述污染物对周边环境的影响，原有废气处理措施为一级水夹套初冷、二级冷冻盐水夹套深冷，通过苯、二甲苯、顺酐的溶点低的物理特性去除大部分苯、二甲苯、顺酐后，再经活性炭吸附二级处理，进一步去除过苯、二甲苯、顺酐等残留物。但因该废无法从根本上解决顺酐废气处理问题，而造成苯、二甲苯不能稳定达标排放的主要原因是活性炭吸附容量易饱和，特别是尾气中含水，活性炭吸水后不能吸附苯、二甲苯，此外活性炭吸水后与有机物结块易局部造成堵塞，系统不能正常运行，构成安全隐患。RTO设备优势：去除率高:VOCs去除效率高，较高可达到>99%以上，适宜不同工况。常州化工制业用RTO设备

RTO的注意事项：浓度监测仪、RTO风机等仪器设备之间的连锁控制，对突发问题第1时间做出正确动作。北海沸石转轮RTO废气焚烧炉设备

废气处理中的RTO与RCO有什么区别？RTO，是指蓄热式热氧化技术，即“RegenerativeThermalOxidizer”。RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文全称为“RegenerativeCatalyticOxidationOxidition”。二者作用原理不尽相同。RTO蓄热式热氧化回收热量的方式是一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，从而使陶瓷体温度升高，从而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率较高，一般为95%-99%。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：首先，催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。北海沸石转轮RTO废气焚烧炉设备

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