上海车间RTO废气焚烧炉

RTO分为塔式和旋转式：蓄热燃烧装置通常由换向设备、蓄热室、燃烧室和控制系统等组成。根据其设备结构的差异化，RTO可分为塔式和旋转式两大类。塔式RTO：塔式RTO包括第1代两室RTO和多室RTO。特点是具有2个或多个陶瓷填充蓄热室，通过阀门的切换，蓄热体的预热和热回收，从而达到预热的目的。两塔式RTO的缺少清洗环节，在循环结束时，一部分废气还残留在蓄热体里，当阀门换向后，这些未经处理的废气经烟囱直接排出。废气处理中的RTO与RCO有什么区别？RTO中不含催化剂，而RCO中含有催化剂；RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃；RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO不会；RCO的操作温度低，运行费用比RTO低。如何区分RTO和TO：废气焚烧炉有蓄热式废气焚烧炉(称RTO)和直燃式废气焚烧炉(称TO)，蓄热式废气焚烧炉有蓄热一体式和蓄热分体式之分，通常是用做蜂窝陶瓷做蓄热材料。RTO的注意事项：严格控制RTO进口有机物的浓度，使其控制在一个安全的水平。上海车间RTO废气焚烧炉

如何使用RTO：根据调研情况及相关资料，三室式RTO装置可以兼顾到处理效率和经济性要求；RTO装置年运行费用一般在几十万到几百万之间，助燃燃料为天然气或柴油或废溶剂。要求进入RTO装置的VOCs废气浓度在1000~8000mg/m3才具有明显的经济可行性；据相关资料分析，VOCs浓度达到2000mg/m3以上时，RTO装置不使用助燃燃料也可正常运行。故为配套RTO装置的正常稳定运行，须对收集VOCs的收集系统进行密闭、合理、系统化设计，进而保证综合进入RTO装置的VOCs废气浓度在合适的范围内。RTO装置设计燃烧室温度在850℃以上，实际运行温度在720℃以上，在保证VOCs去除率的前提下，适当降低燃烧室温度可以减少助燃燃料使用量，降低运行费用。RTO装置热利用效率在90%以上，三室RTO的VOCs去除率可达到99%以上。RTO整个系统的压力损失一般小于3000Pa。宜昌直燃式RTO废气焚烧炉哪家好RTO的优点：净化效率高（三室>99%）。

RTO的工作原理：如果有机物含有卤素等其它元素，则氧化产物还有卤化氢等。废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热。其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。RTO的工作原理：氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应该是分成两个（含两个）以上的区或室的，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

蓄热式RTO焚烧设备：系统组成：基本的RTO系统由1个公共燃烧室、2台或多台蓄热室、1套换向装置和相配套的控制系统组成。根据结构不同，典型的RTO装置可分为两室RTO、三室和多室RTO等。两室RTO是实现蓄热式热量回收的较基本结构，热量回收率超过95％，VOC净化率可达99％，但在切换气流流动方向时，会有部分未经处理的VOC逸出到大气中，造成二次污染；三室RTO的操作原理是在1个蓄热室进气、1个蓄热室排气的同时，1个蓄热室处于吹扫状态，三室RTO可用于小到中等的废气流量，一般当废气量大于6000Nm3／h，为保证气流的均匀分布和传热效率，应过渡到五室，当处量更大时，可用七室，本文中的废气处理量经测算达到15000Nm3／h，气量较大，因此选用多室RTO炉。RTO的注意事项：在RTO入口加阻火器，防止回火。

RTO相比其他设备有什么优势？与RCO性能做对比：RCO设备是利用低温（250℃左右），再借助催化剂的作用，使有机废气氧化分解成CO2和H2O。设备的适用性：RTO适用于连续性排放浓度较高的生产工艺废气处理，对于生产工艺中挥发的所有VOCS有机废气都可有效处理；RCO适用于间歇性的生产工况废气处理，且废气组分中不能有S、P、AS、卤素等会使催化剂中毒的成分，且对于废气中的微量粉尘需深度过滤，否则将影响催化剂的效果；含S、CL等腐蚀性的废气在RTO、RCO中都不能处理。RTO的注意事项：对于高浓度废气，RTO入口加稀释风阀。宜昌直燃式RTO废气焚烧炉哪家好

废气处理中的RTO与RCO的区别：RCO的操作温度低，运行费用比RTO低。上海车间RTO废气焚烧炉

蓄热式RTO焚烧设备：工程设计：a)焚烧炉。热氧化炉燃烧氧化温度维持在800oC左右，设计热氧化室燃烧主反应停留时间，其燃烧停留时间大于1.2s；b)烟囱。废气排放量以15000Nm3/h计，烟囱气流速度按10m/s～15m/s计算，现有烟囱3020mmx35000mm满足GB50051—2002烟囱设计规范要求；c)质酐废气通过蓄热式焚烧炉焚烧处理，在确保废气处理系统正常运行管理下，能大幅度降低废气中的有机污染物排放量；d)废气量评估情况,顺酐车间氧化废气中主要有机污染因子为苯、顺酐等物质，尾气中的有机成分能完成氧化分解，顺酐废气处理量为15000Nm3/h，按冷风管的通风风管流速8m/s一12m/s计算，现有进气口管路1800mm管径满足焚烧工艺要求；e)根据相关设计规范进行设计。f)顺酐氧化废气治理焚烧处理前后安规定。上海车间RTO废气焚烧炉

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