广州沸石转轮RTO设备

RTO蓄热焚烧炉工作原理：三室RTO工作原理：有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分彻底分解成CO>和HO，由干废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。与此同时，引入部分净化后的气体对营热室3进行吹扫以备讲行下一轮热交换，该讨程全部完成后切换讲气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫:再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。RTO设备优势：去除率高:VOCs去除效率高，较高可达到>99%以上，适宜不同工况。广州沸石转轮RTO设备

蓄热式RTO焚烧设备：系统组成：基本的RTO系统由1个公共燃烧室、2台或多台蓄热室、1套换向装置和相配套的控制系统组成。根据结构不同，典型的RTO装置可分为两室RTO、三室和多室RTO等。两室RTO是实现蓄热式热量回收的较基本结构，热量回收率超过95％，VOC净化率可达99％，但在切换气流流动方向时，会有部分未经处理的VOC逸出到大气中，造成二次污染；三室RTO的操作原理是在1个蓄热室进气、1个蓄热室排气的同时，1个蓄热室处于吹扫状态，三室RTO可用于小到中等的废气流量，一般当废气量大于6000Nm3／h，为保证气流的均匀分布和传热效率，应过渡到五室，当处量更大时，可用七室，本文中的废气处理量经测算达到15000Nm3／h，气量较大，因此选用多室RTO炉。广州沸石转轮RTO设备RTO适用废气的种类：含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。

RTO是什么？通过对RTO(蓄热式热氧化炉)装置的分析，了解其原理、优缺点、存在问题，为RTO装置的改善、建设和运营提供参考。RTO具有VOCs去除率比较高，自动化程度高，运行操作管理方便等优点，但同时也有一定的限制约束条件。从安全性、经济性和VOCs去除效果方面考虑，RTO装置比较适合处理VOCs浓度为1000~8000mg/m3的废气；浓度过低，去除效率降低，且需要较多的助燃燃料，经济性降低；浓度过高，超出RTO设计温度，容易破坏蓄热体，甚至出现火灾事故。

RTO的工作原理：如果有机物含有卤素等其它元素，则氧化产物还有卤化氢等。废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热。其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。RTO的工作原理：氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应该是分成两个（含两个）以上的区或室的，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。RTO的特点：RTO可以处理风量大、浓度低的有机废气。

如何使用RTO：首先，企业是促进人们美好生活的关键，决不能随意的关停或停工，这关系到很多家庭的经济状态。那么企业只能自己想办法实现节能减排的生产方式。目前废气处理技术有多种，主要包括冷凝回收、吸附、破坏焚烧等。根据净化效果及运行成本出发，RTO蓄热式焚烧炉技术具有污染物分解彻底、换热效率高、节能、阻力低、风机装机功率小等优点，是具有普遍应用前景的废气处理设备。有机废气会经过预热室升温后，进入燃烧室高温焚烧（升温到800℃），使有机物氧化成二氧化碳和水，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，从而达到废气处理的目的，之前蓄存的热量也会用于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而节省燃烧升温的能源，保持炉膛温度的稳定。RTO设备优势：结构合适:系统结构紧凑，占地面积小。景德镇高温RTO焚烧炉哪家好

RTO的注意事项：突发性问题的考虑不周，发生突发问题时应对不得当、不及时。广州沸石转轮RTO设备

废气处理中的RTO与RCO有什么区别？RTO，是指蓄热式热氧化技术，即“RegenerativeThermalOxidizer”。RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文全称为“RegenerativeCatalyticOxidationOxidition”。二者作用原理不尽相同。RTO蓄热式热氧化回收热量的方式是一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，从而使陶瓷体温度升高，从而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率较高，一般为95%-99%。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：首先，催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。广州沸石转轮RTO设备

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