韶关CO催化燃烧装置
催化燃烧原理:催化燃烧原理:脱附后的气体经阻火器、进气阀、换热器、电加热器(预热器)升温,使气体温度升至催化燃烧所需要的温度,在催化床内的催化剂的作用下分解成水和二氧化碳,同时放出大量的热,使气体温度进一步提高,高温气体再通过换热器进行部分热量回收后,通过风机排出。此外,通过控制风机的流量可使气体中有机物的浓度控制在一合适的范围内,该浓度燃烧放热的热量可维持系统运行需要的热量,此时,催化床内的燃烧器可停止,系统利用有机物燃烧放热维持运行,节约运行费用。催化燃烧又称为催化化学转化。韶关CO催化燃烧装置
多相催化氧化-催化燃烧装置设计:1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并保证火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构。2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和更换催化剂载体。3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。苏州环保催化燃烧系统合适的废气浓度可以保证催化燃烧系统安全高效的处理废气。
催化燃烧的应用:催化燃烧设备适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化,但对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害气体,容易引起催化床层的堵塞,使催化活性下降,从而降低净化效率。催化燃烧净化方法,几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。催化燃烧装置:该设备与以上使用功能完全一样,单单在加热方式上做了重大,本装置是电加热室催化燃烧装置的替代品,较大的优点在于节省能耗。它的能耗单为电加热室的几分之一。特别适合大风量,高浓度废气。
多相催化氧化:在气-液-固多相环境下,利用自由基发生器产生的氧化剂(活性氧分子流)和碳基/铁基催化材料协同作用激发出大量氧化性自由基(羟基自由基(—OH)),羟基自由基(—OH)具有极强的氧化性,利用羟基自由基的强氧化性降解矿化各种VOCs物质与恶臭污染物,同时完成催化材料的再生,达到持续、稳效净化VOCs废气/恶臭废气的目的。采用多项催化氧化,采用的“VOCs多相催化氧化处理技术”已经通过**技术鉴定,该技术处理效率稳定,无二次污染物,无损坏火灾风险、投资及运行费用低,已授权多项发明和实用新型独有标识。应用于喷涂、化工、注塑、电子、、香精香料食品等行业所产生的针对有机废气和恶臭废气的处理。催化燃烧设备适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化。
多相催化氧化技术优势:首先,多相催化氧化技术和电催化技术相比,该技术对于水中含盐量要求不高,高低含盐量废水均可处理,且从效果上看,对于低盐废水的处理效果还要优于高盐,并且一个较重要的优点是节能,电催化技术处理高盐废水,然后,多项催化氧化技术和铁碳技术相比,该技术所具备的优势同样是不需要提前调酸,且反应过程中不会增加水中的含盐量,不会产生铁泥,较后,多项催化氧化技术和臭氧技术相比,该技术的单位能源消耗所能降解的COD数值要远远高于臭氧,毕竟臭氧理论上可以实现1:1的降解效率,但在实际运行中往往需要消耗3个臭氧才能去除1个COD,其运行效率和传统电催化氧化工艺不相上下。多相催化反应要经历产物由催化剂表面向流动主体扩散。北海环保催化燃烧服务
催化燃烧设备可以采用干式过滤系统、吸附法处理方式。韶关CO催化燃烧装置
多相催化氧化技术原理:多相催化氧化技术,是利用负载特殊组分碳基催化剂填充,同时通水曝气,形成三相接触流化床体系,以保证水中溶氧更大面积的在催化剂表面产生催化反应,产生羟基自由基物质,同时辅以微弱电场增强整个反应体系的电势差,强化氧在催化剂表面和水的三相催化过程,多多提高溶氧利用效率。在这个体系中,较重要的组分是碳基催化剂,这种催化剂以改性碳基为载体,通过高温焙烧技术负载特殊贵金属成分催化剂,可以提高水中羟基自由基的产生效率,是本技术的中心材料。根据多项催化氧化技术制备而成的反应器,其主要由3部分组成:曝气系统+直流电源+催化氧化反应器,其中曝气系统负责向催化氧化反应器内充氧,促进氧化剂的形成,直流电源负责提供一定的电场,激发水中氧气在催化剂表面产生羟基自由基的效率,催化氧化反应器是较主要的部件,内装催化填料,为废水的较终处理提供反应场所。韶关CO催化燃烧装置
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