黄石废气治理催化燃烧系统

催化燃烧的原理：催化燃烧设备可以采用干式过滤系统、吸附法处理方式，采用过滤棉加中效过滤的方式：干式喷漆室由室体、排风装置和漆雾处理装置组成。室体一般是镀锌板。排风装置是由排风机和风管组成。排风机的风量大小直接影响着漆雾室内气流的方向和速度，通过排风装置把经过处理得到的清洁空气排到环境中。漆雾处理装置是装在排风装置之前用以除去空气中漆雾的装置。漆雾处理装置通过减慢流速和增加漆雾粒与过滤材料的接触机会来收集漆雾;在使用过程中，当通风量过大或由于过滤器逐渐被漆雾堵塞而影响排风效果时，可通过调节阀调节排风量，若调节无效，应更换过滤器。多相催化指在两相（固-液、固-气、液-气）界面上发生的催化反应。黄石废气治理催化燃烧系统

RCO催化燃烧工艺原理处理设备说明：1、活性炭吸附床，利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种较有效的工业处理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达95%。2、催化燃烧床，在有机废气引入催化燃烧装置前，先通过预热器对废气进行先预热，再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气使废气温度升高，在催化剂的作用下，热反应生成无害的H2O和CO2，此时无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。燃烧后放出大量的热量，可采用热交换器将高温尾气回收利用以减少预热能耗。黄石废气治理催化燃烧系统多相催化氧化的特点是发生在两相界面。

催化燃烧-催化剂：1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不只与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择习惯的催化活性材料的同时，还有必要考虑催化载体的物理形状，确保催化剂有较高的活性，到达催化燃烧净化的目的。2、热稳定性好。由于废气的温度随时改动，如果催化剂不能习惯必定范围内的温度改动，催化剂的功用就会下降，净化效率就会下降。因而，催化剂具有习惯必定范围内的温度改动。3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振荡和气流等因素的效果，使催化剂发生决裂和磨损，决裂和磨损会造成催化剂的活性下降，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。4、寿命长。催化活性材料大都比较贵重，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。

催化燃烧-催化剂：：催化燃烧的催化剂是以铂、钯为主的贵金属催化剂。贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，采用化学镀或电镀的方法，将铂、钯等贵金属沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的贵金属催化剂，一般是以陶瓷结构作为支架，在陶瓷结构上涂覆一层紧有0.13mm的α-氧化铝薄层，而活性组分铂、钯以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。有机废气治理催化燃烧设备装置操作方便：设备工作时，实现自动控制。安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统，阻力小，净化效率高，余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。工业中使用的催化反应大多属于多相催化。

多相催化氧化-RCO低温催化燃烧设备催化分解净化：脱附下来的有机废气经阻火器并经主进风阀\旁通阀切换调节进入热交换器，通过热交换器的换热和电加热器加热，使温度较低的有机废气加热到催化起燃温度。然后升温后的有机废气进入催化反应床，系统启动时，首先由电加热器对催化剂进行加热，当电加热器达到设定预热温度时，自动开启引风机，主进阀开启一定量（较小设定值），当催化剂达到催化起燃温度时，通过温度控制器及可编程控制器使主进阀逐渐开启，旁路阀逐渐关闭。在对催化剂加热过程中，由于电加热功率相对较小，所以通过主进阀的风量是比较小的。大部分气体由旁通阀自然排出。随着废气反应热的不断产生和热交换器的换热，以及电加热的加热，使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此电加热功率逐渐减小直至完全停止（电加热功率根据废气浓度而定）。达到正常运行状态。流体质量速度越低，外扩散对多相催化反应过程的影响越大。福州一万风量催化燃烧公司价格

催化燃烧设备只有在需要人员操作的地方，应在炉内配置保护杆。黄石废气治理催化燃烧系统

催化燃烧设备优点如下：1、智能控制：不需要用户时时刻刻管理，操作过程会自动掌控装置。2.能耗低：装置开启后，其升温到废气燃点只需15-30分钟，其耗能就单次于风机运作。3.安全系数高︰装置有阻燃器、防爆泄压、故障警告等智能处理系统，增加安全性。4.高催化效能︰目前盛行的浸渍钯、镍等催化载体，在催化燃烧过程中，可以提升效率。5.余热可利用：其过程中产生的余热可通过通风口返回反应室内，同时减少旧有通道的电耗，提高反应效率以及能耗。6.占地面积小：其催化燃烧设备整个结构面积需要的空间相比较其他净化设备是比较小的。黄石废气治理催化燃烧系统

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